Estructura del mantenimiento productivo total

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ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M)

Elaborado por: Ing. Fernando Montero Machado

Jefe de Unidad Técnica y Mantenimiento

Endesa - Eepsa

Talara, 21 de Diciembre Del 2006

Índice

I.- POR QUE MANTENER LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA ELÉCTRICA

II.- TENDENCIAS EN LOS MANTENIMIENTOS

a) Métodos Proactivos
b) MétodosReactivos
c) Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

III.- NUEVOS MÉTODOS DE MANTENIMIENTO

IV.- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

V.- OBJETIVOS DEL TPM

VI.- CUANDO Y DONDE SE ORIGINO EL TPM

VII.- IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

VIII.- LOGROS DEL TPM

IX.- EL COSTO DE NO IMPLEMENTAR EL TPM

X.- CONCLUSION

I.-Por que Mantener los Equipos de una Planta Eléctrica?A. Para prevenir o disminuir el riesgo de fallas.

B. Recuperar el Rendimiento: Con el constante uso del equipamiento, el rendimiento se puede deteriorar ocasionando dos problemas principales:

• Perdida de capacidad de producción.
• Aumento de costos de operación.

Ejemplos: Cambios de filtros de gas y aceite, lavado y/o limpieza de compresores.

C. Aumentar la vida util/diferirinversiones: La vida útil de algunos activos se ve seriamente afectada por la frecuencia y/o calidad del mantenimiento. También se pueden diferir grandes inversiones como la reparación de equipos mayores. Encontrar el punto exacto de máximo beneficio económico es de suma importancia en este rubro. Como ejemplo podemos citar la frecuencia con la cual se hace mantenimiento mayor de una turbina de gas,esta se ve influenciada por la frecuencia de arranques y paradas.
Seguridad, ambiente y aspectos legales: Muchas de las tareas de mantenimiento están dirigidas a disminuir ciertos problemas que pueden acarrear responsabilidades legales relativos al medio ambiente y seguridad. Estos son difíciles de evaluar, con el uso del computador nos ha permitido evaluar la relación costo / riesgo ydeterminar los intervalos óptimos de mantenimiento.

D. Factor Brillo: El aspecto de las unidades como por ejemplo la pintura, son factores importantes a la hora de elegir intervalos de mantenimiento, para evitar deterioro de las estructuras por oxidación y/o corrosión.

II.-Tendencias en los Mantenimientos:

La visión moderna del mantenimiento esta orientada a preservar las funciones físicasde los bienes. En otras palabras trasladar las tareas que sirven como objetivo central que asegure que nuestras maquinas son capaces de hacer lo que el usuario quiere que ellas hagan. Las políticas de mantenimiento pueden estar agrupadas bajo cuatro grandes grupos:

• Mantenimiento Preventivo: Tarea que involucra cambios o reconstrucciones de partes o equipos bajo una base regular, sinimportar el estado de las mismas.

• Mantenimiento Predictivo: Busca mediante inspecciones periódicas determinar cuando cambiar o reconstruir una parte o equipo en función del estado actual del mismo.

• Mantenimiento Detectivo: Busca detectar la ocurrencia de fallas ocultas en equipos de protección y/o respaldo.

• Mantenimiento Correctivo: Restitución del equipo al estadooperativo optimo después de la ocurrencia de una falla.

III.-Nuevos Métodos de Mantenimiento:

• Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM)
• Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• Análisis Causa Raíz.

La mayor limitación de estas herramientas había consistido en que no responden bien a la siguiente pregunta: ¿Cuándo ejecutar las tareas para obtener el mejor costo /riesgo?

Métodos usados para mejorar la Confiabilidad:

A. Métodos Proactivos:
Busca mejorar la confiabilidad mediante técnicas que permitan la eliminación de fallas crónicas y potenciales, tales como: Mantenimiento centrado en la Confiabilidad y el Mantenimiento Productivo Total. Su impacto positivo se encuentra a mediano y largo plazo.

B. Métodos Reactivos:
Buscan de manera rápida...
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