Estudio de trabajo

INTRODUCCIÓN

El Estudio de tiempos es una técnica muy útil, sobre todo en las empresas o talleres donde la mayor parte de las operaciones son manuales, como en el caso de las empresas dedicadas al diseño, construcción e instalación de maquinarias para el sector de producción de harina de pescado, como lo es ASSET S.A.C.

Por medio del estudio de tiempos se pueden determinar los tiemposestándar de cada una de las operaciones que componen un proceso de producción, así como la distribución de la planta, maquinaria y equipo utilizados en las líneas de producción, manejo de materiales, jornadas de Trabajo y condiciones ambientales, ya que debe existir una adecuada combinación de estos factores para lograr una producción eficiente.

De esta forma se evitan movimientosinnecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación.

El estudio de tiempos permite detectar operaciones que estén causando retrasos en la producción y mejorar la eficiencia de la línea.

Dentro del estudio de tiempos, también se toman en cuenta las condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el desempeño de los operarios. Es necesario mantener buenas condiciones ambientales parareducir la fatiga.

Se debe mantener la calidad en cada operación para evitar pérdidas de tiempo en reproceso de producto terminado.

En la industria metal mecánica, el estudio de tiempos es de gran necesidad para mantener una buena eficiencia, debido a la variedad de diseños que se fabrican y a que las operaciones varían conforme al diseño.

Para el cumplimiento de los tiempos estándardefinidos, es necesario que los operarios cuenten con la capacitación adecuada al ingresar a la empresa, para que adquieran una buena habilidad y no tengan problema en implementar los tiempos determinados.

OBJETIVOS

General

Desarrollar un estudio de tiempos en el proceso de diseño, construcción e instalación de maquinarias para el sector de producción de harina de pescado para mejorar lostiempos de producción.

Específicos

1. Hacer un análisis de la situación actual de la empresa.

2. Proporcionar información a la empresa sobre la situación actual en que se ejecutan las operaciones.

3. Aplicar los conocimientos teóricos sobre el estudio de tiempos.

4. Hacer un análisis de las operaciones que se realizan en la línea de producción.

5. Buscar la forma de mejorar laeficiencia de las líneas de producción.

6. Establecer tiempos en cada operación para que sirva de guía al supervisar la eficiencia de las operaciones.

7. Detectar las operaciones que podrían causar retrasos en la producción.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

SECADOR ROTADISCO

INDICADORES

LÍNEA DE FABRICACIÓN DE TAPAS DEL SECADOR A VAPOR INDIRECTO

CON ROTADISCOS

C= 120 min / und.Tb = 480 min / día

Se propone por exigencia del Mercado una producción ajustada de:

POR LO TANTO:

C = tb = C = 480 min / día = C = 48 min / Unid.
P 10 Und / día

PROCEDEMOS AHORA A BALANCEAR LA LÍNEA PRODUCTIVA

• Estación 1 : queda igual por estar debajo del nuevo cuello de botella

• Estación 2 : 60(48 = 1.25 = 2 máquinas = tiempo :60 : 2 = 30 min/maq.

• Estación 3 : queda igual por ser menor que el nuevo ciclo.

• Estación 4 : 120 : 48 = 2.5 = 3 máquinas = tiempo: 120 : 3 = 10 min/maq.

Debido a la asignación de máquinas el ciclo requerido de C = 48 min / Und. Se reduce a C = 40 min / Und.

ENTONCES

P = 480 min / día = P = 12 Und. / Día
40 min / und.

• Pero para cumplir conla producción ajustada real (exigencia)

Del mercado y para no acumular inventario, se trabajará sólo parte del tiempo base:

Tb = P x C = tb = 10 Und / día x 40 min/und.

Tb = 400 min / día

TIEMPO MUERTO

K = 4 estaciones ( = (4) x (40) – (130)

C = 40 min / unid. ( = 30 min / unid.

(ti = (30+30+30+40)

(ti = 130 min

EFICIENCIA

N =...