estudio del trabajo 2









INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA
“JOSÉ MARÍA MORELOS Y PAVÓN”

Departamento: Ingeniería Industrial
Balanceo de líneas. Método por numeración exhaustiva de J R Jackson
Materia: Estudio del Trabajo II
Profesor Ing. Ávila Requena Marco Antonio
Alumno
Grupo A4K6B
Fecha de Entrega 25 de noviembre del 2013
Tabla de contenido








INTRODUCCIÓN


En elpresente trabajo se hablara sobre el balanceo de líneas, desde los conceptos generales hasta sus respectivos métodos de solución a dichos problemas.
Conociendo pues que el balance de líneas es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea, de modo que se alcance la tasa de producción deseada con el menos número posible de estaciones de trabajo.
Normalmente se asigna un trabajador a cadaestación. Las líneas que alcanzan el ritmo deseado de producción con el menor número de trabajadores es considerada como la más eficiente. El balance de línea debe realizarse durante la preparación inicial de la misma, cuando una línea se balancea para modificar su tasa de producción por hora, o cuando se introducen cambios en el producto o el proceso.
Además de que nos enfocaremos a la soluciónde los problemas por el método por enumeración exhaustiva de J. R. Jackson, donde al final de dicho trabajos mencionaremos nuestro ejemplo práctico el cual expondremos como un caso práctico.

















Balanceo de líneas

En términos generales un balanceo de líneas es el proceso de distribuir el trabajo del montaje que existe entre operarios.

Además del estudio detiempos y movimientos para distribuir cargas de trabajo, eliminar inventarios y cuellos de botella, así como darle continuidad a los flujos de los procesos.
Es pues la distribución de tiempos dentro de la misma actividad, principio de la división de la mano de obra.

Para entender mejor el balanceo de líneas es necesario conocer los siguientes términos:
I. El método de balanceo o equilibrio de lalínea, incluye programación lineal, programación dinámica, métodos heurísticos y técnicas de ejemplos basadas en computadoras.
II. Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
III. Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.
IV. Puesto oestación de trabajo. Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente así.
V. Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo.
VI. Demora de balance. Es la cantidad total de tiempoocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos detrabajo a la misma.

La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.


Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo delínea.
LÍNEA DE FABRICACIÓN Y LÍNEA DE ENSAMBLE

La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas.
Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.

Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se encuentran las líneas de fabricación y...