Estudio del trabajo ii unidad 1

1.2 Propósito de los estándares de tiempo.
Introducción:
    Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del trabajo es un estándar de producción, llamado también un estándar de tiempo o simplemente un estándar. Un estándar se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja aun paso normal con un método preestablecido.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.
Propósito de los estándares de tiempo:
En laoperación de una empresa manufacturera o negociación industrial es básico que se tengan estándares de tiempo. El tiempo es el denominador común para todos los elementos de costos. De hecho, todo mundo emplea estándares de tiempo prácticamente para todo lo que hace o quiere que otro realice.
Se está particularmente interesado en el empleo de estándares de tiempo en lo referente a su aplicación a laoperación efectiva de una fábrica o industria.

Base para planes de pago de incentivos.
Los estándares de tiempo se consideran generalmente en función de su relación con el pago de salarios. La necesidad de estándares confiables y consistentes es más notable en relación con el pago de salarios que en cualquier otra área. Sin estándares equitativos, no podrá tener éxito ningún plan de incentivos quepretenda compensar en proporción al rendimiento o producción.

Denominador común en la comparación de diversos métodos.
Puesto que el tiempo es una medida común para todos los trabajos, los tiempos estándares son una base para comparar diversos métodos de realizar la misma operación o trabajo.

Medio para asegurar una distribución eficiente del espacio disponible.
El tiempo es la base paradeterminar cuánto se necesita para cada clase de equipo. Conociendo los requisitos exactos acerca de las instalaciones de trabajo se puede llevar a cabo la mejor utilización posible del espacio disponible. Sin estándares de tiempo se puede tener exceso de equipo en un caso y deficiencia en otro utilizando ineficientemente ele espacio disponible.
Las áreas de almacenaje y existencias se determinansegún el tiempo que una pieza este en el almacén y la demanda de la pieza. Así mismo. Los estándares de tiempo son las bases para determinar el tamaño de tales áreas.

Medio para determinar la capacidad de la planta o factoría.
Por medio de estándares de tiempo no solo es posible determinar la capacidad de una máquina, si no también de un departamento y una planta. Es cosa de simple cálculoaritmético estimar el potencial del producto una vez que se conoce el tiempo de trabajo disponible de una instalación y el tiempo necesario para producir una unidad o fabricar un producto.
Lo anterior se resume en la siguiente ecuación:

(Tiempo de trabajo disponible de una instalación)(Número de equipo existente)
Tiempo necesario para producir una unidad o fabricar un producto.

Base para lacompra de un nuevo equipo.
Puesto que los estándares de tiempo permiten determinar la capacidad de una máquina, un departamento o una planta, proporcionarán también la información necesaria para determinar cuántos y de qué tipo deben ser las instalaciones de trabajo para un cierto volumen de producción. Los estándares de tiempo comparativos exactos destacaran también las ventajas de una instalaciónsobre las de sus competidoras. Mediante la revisión de los estándares disponibles, se podrá determinar el estilo y el diseño de cada máquina que dará el rendimiento más favorable por unidad de tiempo.

Referencias:
http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/tema4_3.htm
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml#APLICAC

1.2.1 Base para equilibrar la fuerza...