Exportacion del cafe organico peruano

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Manejo de Riesgo: Factor Imprescindible para el Mantenimiento
Ing. Nicholas Bahr El riesgo es un tema importante del cual se sabe muy poco. Los enfrentamos todo el tiempo, y cada día tomamos decisiones relacionadas con riesgos. ¿Qué relación tiene el Riesgo con un programa de mantenimiento? Con el acelerado desarrollo tecnológico, es díficil manejar adecuadamente los riesgos de una plantaindustrial. Los trabajos de mantenimiento bajo un programa de control de riesgos, pueden evitar un accidente o amortiguar sus consecuencias, aumentar la producción y disminuir la contaminación ambiental. Diariamente ocurren accidentes catastróficos en otros países. Los hay también en su propio país y hasta en su propia empresa. Por supuesto la mayoría de estos accidentes son menos famosos, más pequeños,y con consecuencias menores, pero igual, no son aceptables, por las cuantiosas pérdidas de vidas humanas, activos valiosos, y lucro cesante. Lo peor y muy común es que una falla insignificante resulte en consecuencias catastróficas. Un accidente catastrófico es un evento o varios eventos no planeados que resulta en muertos, daños de personal significativos, pérdida total del proceso, o dañossignificativos a equipos o al medio ambiente. Con el fin de evitar accidentes catastróficos se puede implementar un programa de manejo y control de riesgos para toda la planta industrial. Ese programa no es sólo a nivel de equipo sino a nivel de la planta total, y trata de evitar una situación peligrosa desde el principio--antes del accidente--no después. No hay que esperar que ocurra una falla antesde implementar una solución. Nuestra forma de pensar tiene que ser pro-activa. Si diseñamos los equipos y procesos de la planta para evitar la falla, o recuperarse después de una falla, o amortiguar las consecuencias de una falla catastrófica, nos vamos a ahorrar una cantidad significativa de dinero. Un programa de manejo y control de riesgos puede evitar fallas catastróficas porque identificacuáles fallas son más probables, más costosas para la producción, y pueden causar daños catastróficos antes de que ocurran. Sabiendo cuáles puntos de la línea de producción son susceptibles a una falla catastrófica, podemos controlar esa falla, o mitigar sus consecuencias de antemano. El programa de riesgos debe controlar fallas a nivel de equipos, pero también a nivel de conjunto de equipos. Podemosevitar accidentes con sólo evitar uno de los eventos que llegan a crear una condición peligrosa. El programa de riesgos identifica los eventos que tienen que ocurrir para que se produzca un accidente catastrófico y utiliza métodos rentables, demostrando ahorros en costos y aumento en la eficiencia del proceso industrial.

El primer paso es definir los objetivos del programa. Para esto seidentifican los riesgos más importantes; se evalúan y se prioritizan; se desarrollan soluciones prácticas y rentables para controlar los riesgos; se implementa un sistema de control y un proceso documentado. El siguente paso es describir el sistema entendiendo que todos los elementos del sistema están inter-relacionados. Si llega tarde la materia prima posiblemente tendría que parar una línea deproducción. También, el hecho de no identificar piezas claves con suficiente anticipación para comprarlos, uno podría agravar las consecuencias de una situación sencilla. En una planta industrial grande ciertos procesos son más importantes que otros. Los riesgos que se precisan controlar son aquellos relacionados con procesos imprescindibles. En estos casos, se incluyen no sólo las partes mecánicas yeléctricas, sino también los equipos primarios y redundantes de operación, el ambiente operativo, el operador humano, y el medio ambiente. Es común reaccionar ante una falla, resolverla, e inmediatamente continuar con la operación de la planta. No se analiza el sistema total, verificando que la falla no haya sido causada en otra parte del proceso. Analizando las interacciones de los equipos y su...
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