Extrusion de plastico

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 45 (11184 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 5 de diciembre de 2011
Leer documento completo
Vista previa del texto
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Proceso de compresión y extrusión
Padilla Maya Elías
4IV9
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
C.E.C. y T. “NARCISO BASSOLS GARCIA N0 8”
11
Proceso de compresión y extrusión

Evaluación:

40% REPORTES
10%ASISTENCIA
50% EXAMEN PRACTICO

BIBILIOGRAFIA:
* ENCICLOPEDIA DE PLASTICO. AUTOR: INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICO
* MOLDE DEL PLASTICO PORCOMPRECION. AUTOR: J. BUTLER. EDITORIAL INDEX
* PRINCIPIOS VASICOS DE EXTRUCCION DE PLASTICOS. AUTOR: RUIZ RAMOS. EDITORIAL LIMUSA
* EXTRUCCION. CHIS RAUW EN DUAL. EDITORIAL HANSEL
* BLOWMOLDING AUTOR NORMMAL LITLE EDITORIAL HANSEL

COMPRESIÒN:
Es la transformación en la que existe una fuerza conocida como presión.
Presión: Fuerza /Unidad de área.

Producto |
Proceso |RECURSOS |

Producto

Elastómeros (hule) COMPRESIÒN Hule vulcanizado
Plásticos termófilos Plástico termo fijo
Mano de obra (curado/ gelado y
Energía: presión, calor endurecido).

Este proceso es solamente para los elastómeros o el vulcanizado.CONTENIDOS PROGRAMATICOS DE COMPRESIÒN

1.-Procedimientos de moldeo por compresión.
2.-Descripción de la prensa de compresión.
3.-Calculo de la presión de la prensa.
4.-Moldes para compresión y tipos de moldes básicos.
5.-Calculo de la presión de moldeo.
6.-Alineaciòn de las placas de la prensa.
7.-Instalaciòn y limpieza del molde
8.-Fuentes de calentamiento ylímites de temperatura.
9.-Carga del molde, moldeo de la pieza/ desgasificación/ curado o vulcanizado de la pieza.
10.-Abertura de la prensa/ desmolde (extracción de la pieza) / análisis de la pieza moldeada.
11.-Defectos y sus posibles causas/ soluciones en el moldeo.
12.-Aplicaciones industriales más importantes en plásticos y elastómeros.

GENERALIDADES DEL PROCESO DECOMPRESIÒN

Se aplica a materiales termófilos y elastómeros; y consiste en someter a un material sin forma, a presión y calor en una cavidad o molde en donde el material adquiere la forma y calidad estructural de una pieza funcional.
Es el método más antiguo para producir artículos de plásticos termoestables o termoendurecibles; aunque este método también se ha adoptado para unostermoplásticos que dicho sea de paso no es muy económico el proceso.
El proceso implica el conocimiento de la estructura molecular de los materiales plásticos, un termo fijo tiene una estructura reticular con entrecruzamientos frecuentes que proporcionan estabilidad al material endurecido.

“ESTRUCTURA PLÀSTICA DE UN TERMOFIJO”


RETICULAS +FRECUENCIA + CONSTANTE+CERCA






CADENAS ESTRUCTURALES
RETICULAS FLEXIBLES O ELASTICOS QUE PERMITEN MOVIMIENTO.
“ESTRUCTURA ELASTOMERICA (CAUCHO VULCANIZADO)”
-frecuencia + dislatesRETICULAS FLEXIBLES





CADENAS LINEALES FLEXIBLES

LA QUIMICA DE LOS TERMOFIJADO
Entre otras que se puede moldear por compresión, a diferencias de los termo fijados es que tienen más centros activos que le permiten formar polímeros tridimensionales o entre cruzados, por ejemplo, su obtención se basa en los argonomeros como 3 o más centros activos como se puedeesquematizar a continuación:

Monómero con 2 centros activos
Monómero con 2 centros activos



Monómero con 3 centros activos
Monómero con 3 centros activos
Red tridimensional de polímeros termoestables fijos
Red tridimensional de polímeros termoestables fijos

Para el caso del hule, el polímero tiene centros activos equivalentes a dobles ligaduras que son los que se encargar de...
tracking img