extrusion

Extrusión
Para las rocas formadas por extrusión de magma, véase Roca volcánica.


Aluminio extruido; perfiles aptos para conectores especiales.
La extrusión es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definidas y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima deprocesos manufacturados es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente se encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.1
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos)o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
Los materiales extruido comúnmente incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y productos alimenticios.
Contenido
 [ocultar]
1 Historia
2 Procesos
2.1 Extrusión en caliente
2.2 Extrusión en frío
2.3 Extrusión tibia
2.4 Equipamiento
2.4.1 Extrusión Directa2.4.2 Extrusión indirecta
2.4.3 Extrusión hidrostática
2.4.4 Empuje
2.5 Defectos de extrusión
3 Materiales
3.1 Metal
3.2 Plásticos
3.3 Cauchos
3.4 Cerámicas
3.5 Alimentos
3.6 Transportador de medicamentos
4 Diseño
5 Enlaces internos
6 Referencias
6.1 Notas
6.2 Bibliografía
7 Enlaces externos
[editar]Historia
En 1797, Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusión para hacer un tubo deplomo. Esta consistía en el precalentamiento del metal y pasarlo por un troquel mediante un émbolo a mano. El proceso no fue desarrollado hasta 1820 cuando Thomas Burr construyó el primera prensa hidráulica. Hasta ese momento el proceso se llamó squirting. En 1894 Alexander Dick expandió el proceso de extrusión al cobre y aleaciones de bronce.2
[editar]Procesos
Archivo:Extrusion.JPG
Extrusionof a round blank through adie.
El proceso comienza mediante el calentamiento del material. Este se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado y hacerlo pasar por el troquel. Si son requerida mejores propiedades entonces este puede ser tratado mediante calor o trabajado en frio.2
El radio de extrusión se define como elárea de la sección transversal del material de partida dividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es este radio puede ser muy grande y aún producir piezas de calidad.
[editar]Extrusión en caliente
La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácilel paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a 12, 000 t . Rangos de presión de 30 a 700 Mpz (4.400 a 102,000 psi), por lo que la lubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión. La mayor desventajade este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento. 1
Temperaturas de varios metales en la extrusión en caliente1
Material
Temperatura [°C (°F)]
Magnesio
350-450 (650-850)
Aluminio
350-500 (650-900)
Cobre
600-1100 (1200-2000)
Acero
1200-1300 (2200-2400)
Titanio
700-1200 (1300-2100)

1000-1200 (1900-2200)
Aleaciones Refractarias
Mayores a 2000 (4000)
El proceso deextrusión es generalmente económico cuando son producidos varios kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el proceso. Por ejemplo en algunos aceros se vuelve más económico si se producen más de 20, 000 kg(50, 000 lb).2
Matrices de aluminio para extrusión en caliente

Front side of a four family die. For reference, the die is 228 mm...