Extrusion

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EL PROCESO DE EXTRUSIÓN
El término “extrusión” se suele aplicar tanto al proceso como al producto obtenido cuando un lingote cilíndrico caliente de aluminio (llamado tocho) pasa a través de una matriz con la forma adecuada. El perfil resultante puede usarse en tramos largos, o se puede cortar para usarlo en estructuras, vehículos o componentes. La extrusión también se usa como materia prima parabarras mecanizadas, productos de forja o de extrusión en frío.
En el proceso de extrusión una palanquilla por lo general redonda, es forzada a pasar por una matiz o dado, en forma parecida a como se exprime un tubo de pasta. Se puede producir casi cualquier perfil transversal solido o hueco con la extrusión y se obtienen piezas principalmente semiacabadas.
Todas las aleaciones de aluminiopueden ser extruidas, pero algunas son menos adecuadas que otras, ya que exigen mayores presiones, permiten sólo velocidades bajas de extrusión y/o tienen acabado de superficie y complejidad de perfil menores de las deseadas
Según sea la ductilidad del material, la extrusión se puede hacer a temperatura ambiente o a altas temperaturas.Fuerza de extrusión

* La fuerza requerida para este proceso depende de la resistencia del material de la palanquilla, la relación de extrusión, la fracción entre la superficie y la cámara, la temperatura de la palanquilla y la velocidad de extrusión
*


Constante de extrusión K para diversos metales a distintastemperatura



Tipos de extrusión
Extrusión Directa
* La Extrusión directa también conocida como extrusión delantera, es el proceso más común de extrusión. Este trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a través del troquel por un tornillo. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantener a estosseparados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusión de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusión indirecta porque la fuerza de fricción introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerzaaumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacón final, no es usado por esta razón.[

* En la extracción directa el tose introduce a través del recipiente hasta quedar en contacto con la matriz que permanece fija. El frotamiento del metal sobre la pared del recipiente genera ciertas particularidadesdurante la fluencia.

Extrusión indirecta
Es similar al proceso de extrusión directa pero en este caso el tocho no se mueve, permaneciendo estático mientras que la que se mueve es la matriz o dado.
La extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel esta estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por unsoporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor la fricción es eliminada.
Ventajas:
* Una reducción del 25 a 30% de la fuerza de fricción, permite la extrusión de largas barras.
* Hay una menor tendencia para la extrusión de resquebrajarse o quebrarse porque nohay calor formado por la fricción.
* El recubrimiento del contenedor durará más debido al menor uso.
* La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos de la extrusión y las zonas periféricas áspera o granulares son menos probables.

Desventajas:
Impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusión. Para poner a punto la barra esta debe ser...
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