Extrusor doble tornillo

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LOS REYES

ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Maquinas y Mecanismos Agroindustriales. |

TRABAJO:Extrusores de doble tornillo. |

Profesor: Ing. Efraín Aguilar Valencia. |

ALUMNOJuan Pablo Herrera Navarro.Ernesto Ruiz Rivera. |

LOS REYES MICHOACAN 02/12/10 |

Introducción.
Extrusión es la operación de dar forma de una sustanciaplástica o material moldeable forzando su paso a través de una restricción o apertura.

La extrusión se ha empleado industrialmente durante los últimos 50 años.

Inicialmente el uso de la extrusión se limitaba a mezclar y dar forma a macarrones y pellets de cereales “ready to eat”.

En la actualidad, un extrusor se considera un bioreactor de alta temperatura y corto tiempo de residencia quetransforma una amplia variedad de materias primas en intermedios modificados o productos finales.

Esta nueva percepción y la evolución creciente de la tecnología se debe a:

• Alta capacidad de procesado en continuo y eficiencia energética.
• Procesado de materiales relativamente deshidratados y viscosos.
• Mejora de las características de textura y sabor de los alimentos.
• Control de cambiostérmicos de los constituyentes de los alimentos.
• Uso de ingredientes no convencionales.

DESARROLLO.
El Extrusor de doble tornillo para compuestos, trae tornillos co-rotantes entrelazados con perfil de auto limpieza, asegurando un alto y eficiente transporte, mezclado y control de presión eficaz. El diseño modular de la sección de proceso permite una flexibilidad ilimitada en el diseño detornillos y el trazado del proceso. Esto hace de la maquina un sistema de proceso universal para manejar casi todo tipo de pastas y aplicaciones de proceso químicas.
TORNILLOS DE TRANSPORTE
Elementos transportadores de alto volumen dan mejor rendimiento en la zona de alimentación a materiales difíciles de alimentar.
Los extrusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor que el de unsólo husillo, aceleraciones de material mucho mayores, esfuerzos cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos materiales este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado, existe la creencia de que los concentrados de color se realizan en su mayoría en este tipo de extrusores, sin embargo, la mayoría de los pigmentos sufren degradación debida a las condicionestan agresivas del proceso, por ello, la mayoría de los fabricantes de concentrados utilizan un cañón largo de un solo husillo.
Existen 2 tipos de doble husillo: los que engranan y los que no engranan, de los que engranan existen dos posibilidades, los co-rotativos y los contra rotativos, según las direcciones en las que estos giran.
El flujo generado en un doble husillo que engrana y es contrarotativo genera un flujo en forma de C el cual tiene las características de un bombeo positivo, disminuyendo drásticamente la influencia de la viscosidad del material para su transporte y generando un bombeo muy eficiente. Las desventajas de este proceso es que los husillos son empujados por el material hacia las paredes del cañón, lo que evita el huso de altas velocidades; también existe el problemadel mezclado ineficiente, mientras más rápido se transporta el material, menos eficiente es el mezclado.

En los husillos que si engranan y son co-rotativos, el flujo tiene mayor dependencia en la viscosidad del material, aunque mucho menor que en los extrusores de un solo husillo. En este tipo de arreglo los husillos no son empujados hacia la pared del cañón, por ello se permiten altasvelocidades, además el material pasa de un husillo a otro logrando un flujo alternante que ayuda a una mezcla más homogénea.

Tamaños disponibles de extrusores |
Tamaño | Tipo |
55 mm | D2-55-18/7V |
72 mm | D2-72-18/7V |
85 mm | D2-85-18/7V |
95 mm | D2-95-18/7V |
110 mm | D2-110-16/9V |
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El dado de extrusión.
El dado en el proceso de extrusión es análogo al...
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