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“IMPLEMENTACIÓN DE UNA METODOLOGÍA CON LA TÉCNICA 5S PARA MEJORAR EL ÁREA DE MATRICERÍA DE UNA EMPRESA EXTRUSORA DE ALUMINIO” Daniel Hidalgo Castro1, Kleber Barcia Villacreses2
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Ingeniero Industrial, 2005. Director de Tesis, Ingeniero Mecánico, Escuela Superior Politécnica del Litoral, 1987, Master en Economía Agrícola, Texas A&M, 1996, Ph.D en Ingeniería Industrial, 2003. Profesor deESPOL desde 1989, kbarcia@espol.edu.ec RESUMEN

La metodología de 5 S es considerada como uno de los principios básicos de la manufactura esbelta para maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo, y dar la posibilidad de contar con diversificación de productos, calidad más elevada, menores costos, entregas fiables, etc. La metodología de implementación tiene como primera parte la recolección deinformación sobre el nivel de 5 S en el área designada y sobre la cultura organizacional de la empresa objeto del estudio. Posteriormente se establecerá que clase de desperdicios se generan y sus posibles causas. Luego se determinará el flujo de procesos del área designada, para su posterior análisis. Después se implementará cada uno de los pilares de las 5 S y se mostrará la relación que tienenestos pilares con otras técnicas de mejoramiento continuo y finalmente se estudiarán los indicadores escogidos para evaluar la implementación y presentar las respectivas conclusiones y recomendaciones. Finalmente se busca presentar una metodología que sirva como guía de implementación para áreas críticas de las empresas manufactureras. Se espera lograr el correcto desarrollo de esta metodología demejora continua. ENGLISH SUMMARY The 5s housekeeping methodology is considered as one of the basic principles of the belt manufacturing in order: to increase at the highest level the efficiency in the working places, to have the opportunity to count on product diversity, to increase the quality, to decrease the costs, trusting deliveries, etc. This methodology, in the first part consists on thedata compilation about the 5 s on the designated area and over all the organizational culture of the company involved in the project. Then, is has to be established the kind of waste that is being generated and its possible causes. Following, it has to be determined the process flow of the selected area, for its upcoming analysis. After that, each 5s pillar has to be implemented and therelationship of this basis with other continue improvement techniques, and finally it has to be analyzed the chosen indicators to evaluate the implementation process and to present the conclusions and recommendations.

At last, the purpose is to present a methodology that serve as an implementation guide for manufacturing company critical areas. It is expected to achieve a correct description of thiscontinue improvement methodology. INTRODUCCIÓN La empresa objeto del estudio es una empresa que se dedica a la extrusión de aluminio, y la llamaremos Alumex. Esta fábrica tiene más de 30 años en la industria ecuatoriana, y se ha convertido en la mayor empresa en su género por las exportaciones que realiza a EEUU, Colombia y Bolivia principalmente. El área de matricería de Alumex es crítica, nosolamente por que de ella depende directamente la calidad de los perfiles de aluminio, sino también por la cantidad de matrices (alrededor de 3000) que se tienen y que no están correctamente identificados. Además esta sección presenta otros problemas como acumulación de materiales innecesarios, desperdicio de tiempo en la búsqueda de matrices y otras herramientas de trabajo, falta de documentación yregistro de los procesos clave, falta de hábito de limpieza, entre otros. Es por esto que la alta gerencia se decidió a implementar la metodología de 5S, que consiste en el desarrollo de 5 pilares (clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento) por medio de estrategias, para disminuir los desperdicios de tiempo, optimizar el espacio físico, organizar stocks, etc El presente trabajo...
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