FABRICACION DE ENVASES DE ALUMINIO

Páginas: 13 (3212 palabras) Publicado: 26 de abril de 2013
UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA MEXICANA

Producción de Envases
de Aluminio
Método DWI
Islas de Jesús José Raymundo
29/03/2011

En el siguiente escrito se desarrolla el proceso de elaboración de envases de aluminio por el
método DWI el cual consiste en el estirado de la lámina hasta obtener la altura deseada así como
el grosor de las paredes.

INTRODUCCION
El Aluminio es el metal másabundante en el mundo. Constituye el 8% de la porción sólida
de la corteza terrestre. Todos los países poseen grandes existencias de materiales que
contienen aluminio, pero los procesos para obtener aluminio metálico a partir de la mayor
parte de estos compuestos no son económicos todavía.
Extracción del aluminio
En términos de escala de producción (cerca de 2 x 107 ton/año en todo el mundo) laelectrólisis es segunda en importancia después del cloro-álcali. Puede ser obtenido y
económicamente por anodización para corrosión retardada.
El aluminio es normalmente producido del mineral bauxita, el cual es un óxido de aluminio
hidratado que contiene sílica y otros óxidos metálicos, particularmente hierro. Esta es
convertida a alúmina pura usando el siguiente equilibrio:
Al2O3 x 3H2O +2NaOH

2NaAlO2 + 4H2O

La bauxita triturada se disuelve bajo presión y se calienta en digestores Bayer con una
solución de sosa cáustica concentrada gastada, proveniente de un ciclo previo, y con
suficiente cal y carbonato de sodio. Se forma aluminato de sodio, y la sílice disuelta se
precipita como silicato de sodio y aluminio.
El sólido sin disolver (lodo rojo) se separa de la soluciónde alúmina por filtración y lavado,
y es enviada a la recuperación. Se emplean espesores y filtros Kelly o de tambor.
La solución de aluminato de sodio filtrada se hidroliza hasta obtener hidróxido de
aluminato por enfriamiento.
El hidróxido de aluminio se calcina por calentamiento a 980 oC en un horno rotatorio. La
alúmina se enfría y se manda a la planta de reducción. La sosa cáusticadiluida y filtrada
del hidróxido de aluminio se concentra para volverla a utiliza.
El lodo rojo puede volver a emplearse para la recuperación de cantidades adicionales de
alúmina.
Para incrementar la producción de aluminio se necesita una bauxita con la más baja
cantidad de sílice posible, debido a que esta reacciona produciendo alumino silicato de
sodio, el cual es insoluble y produce unaperdida de alúmina, por lo tanto, de aluminio
metálico, a pesar de que se puede recuperar del lodo rojo, la cantidad de alúmina que sé
extraída del es pequeña.

DESARROLLO
Proceso para Obtener Alúmina
Para convertir bauxita en aluminio, se muele el mineral y se mezcla con cal viva y sosa
cáustica; se bombea esta mezcla en recipientes a alta presión y se calienta. El óxido de
aluminio quebuscado se disuelve por efecto de la sosa cáustica y después se precipita a
partir de esta solución; se lava y se calienta para quitar el agua. Lo que queda es el polvo
blanco parecido al azúcar, denominado alúmina u oxido de aluminio (AI203).
Con cuatro toneladas de bauxita, es posible refinar aproximadamente dos toneladas de
alúmina – un polvo blanco de óxido de aluminio. La tecnología es complejay el equipo es
masivo. A partir de esas dos toneladas de alúmina se puede fundir una tonelada de
aluminio.
La fundición del aluminio fue inventada en 1888. Sus aplicaciones industriales son
relativamente recientes, produciéndose a escala industrial desde finales del siglo XIX.

La alúmina se convierte en aluminio en un proceso de reducción electrolítica conocido
como fundición. Se disuelvela alúmina en un baño de criolita dentro de grandes células
revestidas de carbono, conocidas como cubas electrolíticas. Cuando pasa una fuerte
corriente eléctrica por el baño, el metal aluminio se separa de la solución química y se
extrae mediante sifón.

 Proceso de obtención de cuatro toneladas de Alúmina
Bauxita para 4 toneladas 3.1ton – 98.35%
Cal kg

82

- 0.60%

Sosa Kg...
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