Filosfia de operacion de control de nivel

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El sistema de control estará constituido por una HMI (interfaz hombre-maquina) con hardware y software de National Instruments bajo un esquema de control de lazo cerrado, debe operar en un ambiente de red Ethernet operando con protocolo TCP/IP compuesto por cable de par trenzado conectado a una computadora central vía puerto Ethernet. El scs aceptara entradas analógicas de 4-20ma, termopares,milivolts, volts; a través de módulos de E/S usando funciones elementales de E/S de LabVIEW FPGA. Los módulos contienen acondicionamiento de señales integrado para rangos de voltaje extendidos o tipos de señales industriales, cableando directamente desde el módulo CompactRIO a sus sensores/actuadores de 0-5 vcd. Los módulos estarán conectados a un chasis FPGA de CompactRIO con conexión individualpara cada uno. El voltaje de control para las bombas es a 120 vca.
El sistema estará constituido por:
PPC 2115 panel industrial (PC) con una pantalla táctil integrada. Pantalla delgada de 2.5 pulgadas, procesador Celeron M de 1 GHz con una pantalla LCD a color TFT para aplicaciones grandes de interfaz humano-máquina (HMI). El PPC-2115 cuenta con amplia variedad de opciones de conectividadincluyendo estos puertos: un gigabit Ethernet, un Fast Ethernet, dos Hi-Speed USB, dos RS232, un RS485, y uno paralelo. El PPC-2115 también tiene un puerto PS2 para conectividad a mouse o teclado y una ranura CompactFlash para almacenamiento desmontable de registro de datos. Panel frontal compatible con NEMA4/IP65.
PAC 9024 (Controlador de Automatización Programable) de CompactRIO en tiempo real, conpuerto de Ethernet 10/100BASE-T, integrado a chasis FPGA de CompactRIO para módulos de E/S. Cada módulo de E/S contiene acondicionamiento de señales integrado y conectores de terminal de tornillo, BNC o D-Sub. Puesto que no hay bus de comunicación compartido entre el RIO FPGA principal y los módulos de E/S, las operaciones de entrada/salida en cada módulo serán sincronizadas de manera precisa conresolución de 25 ns. El RIO principal realizara procesamiento de señales locales, toma de decisiones y pasara señales directamente desde un módulo a otro.
CI ULN2803 como etapa de potencia, puesto que el PAC genera señales de control (TTL) no es posible conectarlas directamente a nuestros actuadores con bobinas de excitación de 24vc. Este es un circuito integrado ideal para ser empleado comointerfaz entre las salidas de un PIC o cualquier integrante de las familias TTL o CMOS y dispositivos que necesiten una corriente más elevada para funcionar.

CONTROL AUTOMATICO
A) El nivel del agua del tanque bajo será medido a través de un transmisor tipo palpador LT-100.
La función del transmisor será la de controlar el nivel en el tanque bajo TQ-100, así como el control automático de la bombaBM-101 de acuerdo a las condiciones por alto y bajo nivel presentadas.
Las indicaciones de nivel, deberán ser configuradas en el sistema de control, el cual deberá enviar una señal para el paro y arranque de la bomba BM-101.
Este transmisor hará interface con el sistema de control vía lazo de señal digital de rango 0-5vc (el sensor enlazara al sistema de control por medio del modulo E/SNI-9403).
B) El nivel de agua del tanque alto TQ-101 será medido a través de un transmisor de nivel analógico LT-101.
La función del transmisor será la de monitorear el nivel en el tanque alto TQ-102, así como el control automático de la bomba BM-101, el paro se llevara acabo cuando se presenten las condiciones indicadas en el Set-Point, la condición de arranque se llevara acabo cuando sepresente la condición por bajo nivel (delimitada en el Set-Point).
Las indicación de nivel y alarmas (puntos de disparo del sensor) serán configurados en el sistema de control, el cual enviara una señal para el paro y arranque de la bomba BM-101.
Este transmisor hará interface con el sistema de control vía lazo de señal analógica rango 0-10vcd (el sensor enlazara al sistema de control por medio...
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