Filtros y reguladores

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El tratamiento o preparación del aire comprimido consiste en darle a éste las condiciones óptimas para aplicarse a algún proceso o sistema industrial; y básicamente se genera por la utilización de diversos elementos que permiten en diferentes fases:Reducir la temperatura
Evacuar el agua y los sólidos (FILTRO)
Controlar la presión (REGULADOR)
Y en muchos casos añadir lubricante (LUBRICADOR)Lasunidades de preparación de aire prolongan la vida de herramientas, la maquinaria, los mandos neumáticos, las válvulas neumáticas, etc., reducen el mantenimiento correctivo y costo de tiempo fuera de servicio. Cada aplicación deberá ser cuidadosamente revisada; cualquier falla puede causar daño en equipos o lesiones. Los siguientes elementos son componentes comunes de las unidades de preparacióndel aire:FILTROS; REGULADORES Y LUBRICADORES (FRL)Estos garantizan que el suministro del aire sea: limpio y seco; con un valor de presión adecuado y en los casos necesarios, con la cantidad de lubricante suficiente para mantener funcionando correctamente los elementos del sistema. |
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Filtros
El aire que se comprime por medio de un compresor esta caliente, sucio y con humedad. En los sistemasde aire comprimido el vapor de agua y el agua se hacen presentes como un contaminante cuando el compresor realiza el trabajo de comprimir el aire.El vapor de agua que puede existir en cualquier volumen de aire comprimido es directamente proporcional a la temperatura del aire e inversamente proporcional a la presión. Cuanto mas baja sea la temperatura y mas alta la presión, tendremos mayorpresencia de agua (el vapor de agua se condensa) y esto nos llevara a considerar un elemento de bastante eficiencia para ese punto.Para lograr este efecto; es sumamente importante colocar a la salida del compresor, un sistema de refrigeración de aire, que nos permita reducir la temperatura de nuestro fluido a valores entre 6 y 8 ºC sobre la temperatura del agua que entra al post-enfriador. Después de estaacción, el aire deberá conducirse a un tanque contenedor (en el lugar mas fresco posible y no dentro de la casa de maquinas), lo que permitirá enfriar mas el aire y provocar la mayor condensación posible para poder de esta forma retirar un porcentaje importante de vapor de agua al aire comprimido.
Un enfriamiento adicional se podrá observar en las mismas líneas de distribución, posteriores altanque contenedor.El primer paso en la preparación del aire, es la FILTRACION de contaminantes. Aquí podemos considerar el retiro de agua liquida, el vapor de agua, las partículas sólidas y también el aceite. La acción de retiro de agua puede ser lograda con las piernas de goteo, desagüe automático con válvulas y por ultimo con filtros de aplicación general.Se recomienda la instalación de filtrosindividuales lo mas cerca posible de cada punto de uso, en lugar de uno grande cercano al compresor o al tanque.Dentro de los rubros de aplicación de sistemas de aire comprimido, podemos mencionar algunas importantes: * Aplicaciones simples de uso múltiple (plantas de fabricación en línea, maquiladoras, OEM). * Asistencia de respiración (mascarillas, capuchones, agitación de aire). *Lubricación para sistemas de trabajo pesado (pistones grandes con desplazamiento largo). * Procesos libres de aceite (rociado de pintura, alimenticios, fotográficos). * Instrumentación (regulación de precisión, control de proceso, medición de aire Las fallas mas comunes suelen ser que el filtro se tape o se bloquee debido al exceso de polvo o suciedad retenida dentro del filtro .Esto se puede solucionarlimpiando con un soplete para limpiar el filtro. |
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LubricadoresEl próximo paso importante en el procesamiento del aire comprimido, después de la filtración y la regulación, es introducir en este, una cantidad conveniente de lubricante, normalmente aceite; que permita al equipo realizar a su trabajo eficazmente, es decir, sin excesiva resistencia o desgaste. La resistencia excesiva al...
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