Finanzas y medidores de toc

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APLICACIÓN DE TOC A LAS LÍNEAS DE EMPAQUE ELTON 1 Y ELTON 2
ENTREGA FINAL

TRABAJO
TEORIA DE RESTRICCIONES

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el cambio es esencial para satisfacer las expectativas de los clientes, quienes esperan pagar un precio justo por mejores productos y servicios. Sin embargo, para cualquier empresa la meta es ganar dinero, esto como punto de partida, indicaque se debe elevar el truput, pero este se encuentra limitado por restricciones, cuellos de botella que confrontan los objetivos específicos de las organizaciones y limitan la operación de la empresa.

La empresa Manufacturera Litoempaques tiene una responsabilidad bastante grande, ya que por su razón de ser, empaca diversidad de referencias de galletas a la empresa Noel, lo cual exigecaracterísticas importantes como alta calidad (en especial por que gran parte del producto es destinado a exportación), cuidado en los procedimientos (por tratarse de alimentos), cumplimiento en entrega, planeación adecuada de la producción, entre otras, entonces es necesario que esta empresa se pregunte: ¿Cómo lograr hoy, mañana y siempre estos objetivos, si la administración tiene la constante presión demantener los costos bajo control?

Con base en lo anterior, en el presente trabajo se busca identificar las restricciones de funcionamiento al interior de la empresa Litoempaques, específicamente en las líneas de producción Elton 1 y Elton 2; y se formula una propuesta de implementación de un proceso de mejora continua a la luz de la Teoría de Restricciones, bajo el entendimiento que mejorarcontinuamente significa cambiar hoy y en el futuro:

OBJETIVOS

1

2 Objetivo General

Estudiar el subproceso de empaque “Flow Pack”, por medio del uso de herramientas de teoría de restricciones, con el fin de obtener bases que faciliten el seguimiento periódico de la información arrojada por el control de hermeticidad del centro de empaque, identificando la restricción del proceso ygarantizado un producto final de calidad optima.

3

4 Objetivos Específicos

• Identificar las restricciones en las líneas de empaque ELTON 1 y ELTON 2, para comenzar a implementar un proceso de mejora continua de acuerdo a la Teoría de Restricciones, utilizando herramientas como nubes de decisión.

• Analizar el proceso con el fin de identificar los posibles efectos indeseables• Determinar los supuestos y tomar las medidas necesarias para la aplicación de los cinco pasos de focalización.

• Evaluar alternativas de procedimientos dando respuesta a las preguntas que orientan el proceso de mejoramiento continuo: ¿qué cambiar y hacia que cambiar?

CONTENIDO

1. Análisis del proceso de producción de las líneas ELTON 1 y ELTON 2

2. Efectos Indeseables3. Análisis de la causa raíz que genera la mayor parte de los EIDES

4. Identificación de los principales conflictos de Litoempaques S.A.

5. Proceso de Mejoramiento Continuo

6. Pasos de Focalización

7. Estados Financieros

8. Distribución

9. Conclusiones

1. Análisis del proceso de producción de las líneas ELTON 1 y ELTON 2

Es importante resaltar que la empresa tiene unproceso de producción lineal, por lo tanto no existen medidores locales. La planta es Tipo I.

2. EFECTOS INDESEABLES (EIDES)

1. Altos niveles de inventario de producto en proceso
2. Incumplimiento del objetivo de producción del día.
3. Desperdicios por recalentamiento de rodillos (debido a la saturación)
4. Pérdida de tiempo por reprocesamiento por recalentamiento de rodillos(debido a la saturación)

3. ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍZ QUE GENERA LA MAYOR PARTE DE
LOS EIDES

Descripción breve del proceso Empaque Flow Pack (Restricción del sistema)

Este subproceso tiene por objetivo cubrir la plegadiza con el papel para brindar hermeticidad al producto final y de esta manera garantizar la calidad óptima del mismo. Este subproceso puede desglosarse de la siguiente...
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