Fundamentos de la conminucion metalurgia

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 28 (6895 palabras )
  • Descarga(s) : 4
  • Publicado : 11 de noviembre de 2009
Leer documento completo
Vista previa del texto
FUNDAMENTOS DE CONMINUCIÓN

DEFINICIÓN Y NATURALEZA DE LA R. DE T.

← Los objetivos, por los cuales son triturados los sólidos, son los siguientes:
a) Disminuir el tamaño del material, produciendo partículas de forma y tamaño requerido.
b) Aumento del área superficial del material, para facilitar las reacciones químicas (lixiviación).
c) Liberar los minerales valiosos de las gangas, demodo que puedan ser concentrados (flotación)
← La R. de T. está en la ruta crítica del proceso productivo y su impacto en el beneficio económico es en general mayor que su impacto en los costos de procesamiento.

Punto de vista del metalurgista:
← Pérdidas por exceso de gruesos. Efecto a nivel de partícula: E = 1/d2.
← Pérdidas por exceso de finos: efecto a nivel de lecho:canalizaciones, distribución desuniforme, etc.

Punto de vista del mantenedor:
← Consumo de repuestos.
← Consumo de Energía.
← Requerimientos de mantención.

Punto de vista del operador:
← Disponibilidad de la Planta.
← Continuidad operacional.

OBJETIVOS DE LA PLANTA
← Generar un producto de calidad granulométrica óptima, al menor costo posible.
← Elloimplica entender los procesos de conminución y clasificación, así como su impacto en las etapas posteriores del proceso
← La reducción de tamaños procede en etapas, existiendo normalmente una proporcionalidad directa entre la eficiencia energética de la etapa y el tamaño del material en proceso. La molienda fina es la menos eficiente y normalmente representa un 30% o más del costo total deproducción. Este alto valor esta determinado principalmente por el consumo de energía y el consumo de acero
← A modo de ejemplo, los investigadores Rose y Sullivan, demostraron que en las etapas de chancado y molienda convencional, la energía mecánica transferida a las partículas de un mineral supera entre 100 a 1000 veces el consumo teórico de energía requerida para crear nuevas superficies.En otras palabras, menos del 1% del total de energía mecánica suministrada en la fragmentación de las partículas. En general, se ha logrado establecer que gran parte de la energía mecánica suministrada a un proceso de Conminución, se consume en vencer resistencias nocivas de diversos tipos, tales como:
← 1. Deformaciones elásticas de las particular antes de romperse,
← 2. Deformacionesplásticas de las partículas, que originan posteriormente la fragmentación de las Mismas.
← 3. Fricción entre las partículas.
← 4. Vencer la inercia de las piezas de la máquina y/o equipo.
← 5. Deformaciones elásticas de equipo.
← 6. Producción de ruido, calor y vibraciones de la instalación.
← 7. Generación de electricidad.
← 8 Roce entre las partículas y piezas de lamáquina.
← 9. Pérdidas de eficiencia en la transmisión de energía eléctrica y mecánica.
← La breve discusión expuesta, pone de plano la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energía especifica (kWh/t) consumida en un proceso de Conminución y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso, ya que dicho parámetro constituye la variable controlante decada etapa de conminución, y a objeto de determinar la eficiencia energética de los respectivos equipos, facilitar su apropiada elección y proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial.
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]

[pic][pic]
[pic]

ENERGÍA CONSUMIDA
LEYES DE CONMINUCIÓN. CORRELACIONES EMPÍRICAS ENTRE CONSUMO DE ENERGÍA Y TAMAÑO DE LAPARTÍCULAS.

← La energía consumida en los procesos de chancado, molienda clasificación y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la correspondiente etapa de conminución; aún cuando la eficiencia energética de éstos procesos, raras veces supera el 10% del total de energía mecánica suministrada a los mismos....
tracking img