Galvanizado

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Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 735-742

EVALUACIÓN DE LA PERFORMANCE PROTECTORA DE DIFERENTES SISTEMAS DÚPLEX EN ATMÓSFERA INDUSTRIAL
E.A. Sacco , J.D. Culcasi , C.I. Elsner y A.R. Di Sarli
a a b a a

CIDEPINT: Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas. (CIC CONICET). Av. 52, 121 y 122. CP 1900 La Plata. b LIMF:Laboratorio de investigaciones Metalúrgicas "Ing. Gregorio Kusminsky" – Facultad Ingeniería - Universidad Nacional de La Plata. Calle 48 y 116. CP 1900 La Plata. RESUMEN Se analizó el comportamiento frente a la corrosión de chapas de acero galvanizado y acero/55%Al-Zn, desnudas y recubiertas con tres esquemas diferentes de pintura de distinta base (alquídica, epoxídica y poliuretánica). Se preparó untotal de 280 muestras que fueron colocadas en bastidores y expuestas a la atmósfera de la estación experimental del CIDEPINT. En forma periódica, se realizó la inspección visual del conjunto y un muestreo de las mismas con el fin de evaluar el comportamiento general del sistema de protección. En cada instancia, las muestras fueron sometidas a ensayos fisicoquímicos normalizados y de impedanciaelectroquímica. Paralelamente, se llevaron a cabo observaciones con microscopio óptico y electrónico de barrido para caracterizar los productos de corrosión generados. Los resultados incluidos en el presente trabajo corresponden a la primera etapa de exposición (800 días). El periodo completo de ensayos tiene una duración de 7 años. Del análisis de los resultados obtenidos hasta el momento puedeinferirse que: 1) en la atmósfera industrial considerada, las chapas desnudas de acero/55Al-Zn presentan un menor nivel de deterioro que las de acero galvanizado; 2) del análisis cualitativo de los productos de corrosión se evidencia la presencia de cloruros y sulfuros, denotando las características agresivas de la atmósfera industrial; y 3) en términos generales, todos los sistemas dúplex hanmostrado un adecuado comportamiento protector, siendo el nivel de deterioro mayor en los sistemas de base alquídica, que sufrieron ampollado. Palabras claves Corrosión Atmosférica, Aceros Recubiertos, Sistemas Dúplex, Galvanizado INTRODUCCIÓN Es conocido que todos los materiales se degradan por la influencia de las condiciones atmosféricas, principalmente del oxígeno, la humedad y los contaminantesatmosféricos (SO2; NaCl, NOx, etc.); otra fuente importante de degradación es la radiación global del sol. Desde el punto de vista práctico, a temperatura ambiente y en una atmósfera seca la corrosión metálica puede ser ignorada; en cambio, adquiere especial relevancia sobre superficies humedecidas. El mecanismo es electroquímico [1-3]. Está demostrado que la humedad relativa (HR) ejerce un papeldecisivo en la corrosión atmosférica. Por debajo de un determinado nivel de HR la corrosión es muy poco significativa porque no existe una película apreciable de electrolito sobre el metal. Generalmente, la corrosión del hierro y de otros metales es despreciable a HR < 60-80%, dependiendo del metal. Aún cuando la HR exceda de

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este nivel para que lavelocidad de corrosión sea realmente considerable es necesario que la atmósfera esté, además, contaminada. Entre los factores externos que resultan determinantes para definir la intensidad del proceso de corrosión deben mencionarse: 1) el tiempo de vida de la película de electrolito sobre la superficie del metal; 2) la composición química de la atmósfera (contaminación con gases, vapores ácidos, nieblade agua de mar), y 3) la temperatura ambiente. A partir de un cierto nivel de acidez es posible que el SO2 de atmósferas contaminadas se comporte como un oxidante capaz de imprimir una fuerte aceleración al proceso catódico. La difusión de O2 a través de la película acuosa suele ser la etapa controlante de la velocidad de corrosión metálica, la cual se incrementa al adelgazar el espesor de...
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