Gd&t tolerancias de dimensionado de emsambles

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1. Introducción al GD&T

2. Tolerancias Dimensionales.

1. Definiciones.

2. Representación de las Tolerancias.

3. Denominación ISO.

4. Ajustes.

5. Representación de los ajustes I.

6. Sistema ISO de ajuste.

7. Elección de los ajustes. Recomendaciones.

3. Ejercicios.

4. Anexos.

1.- Introducción al GD&T.

GD&T significa:“Geometric Dimensioning And Tolerancing”.

Desde que existen las medidas, métodos para dibujar y dibujos, ha habido controversias, comités y estándares.

Con la revolución industrial en los 1800’s se inicio la manufactura con dibujos, sin dimensiones y de una forma casera.

VENTAJAS:

• Trabajo artesanal.

• Casi perfecto.

• Comunicación constante.

• Buena calidad.DESVENTAJAS:

• Ajuste manual.

• Proceso de producción lento y costoso.

• Se carecía de equipos para controlar las dimensiones.

¿Pero que es GD&T?

GD&T es un lenguaje simbólico. Es usado para especificar las dimensiones, geometría, forma, orientación, situación y acabado de una parte. Caracterizar las tolerancias con GD&T refleja la relación entre partes que forman unensamble. Dibujos con tolerancias geométricas apropiadas proveen de una interpretación y ensamblaje uniforme. GD&T fue creado para asegurar ensamblajes apropiados, mejorar la calidad y reducir costos.

De lo anterior GD&T especifica 5 tipos de tolerancias: dimensionales, geométricas, de orientación y de acabado.

2.- Tolerancias dimensionales.

Eje y agujero.

Pareja de elementos, que encajanentre sí, independientemente de la sección que tengan.

[pic]

Figura 1.

2.1 Definiciones.

Dimensión:
Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.

Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros).
Es el valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites.

Dimensión efectiva (de para eje, De para agujeros):
Esel valor real de una dimensión, determinada midiendo sobre la pieza ya construida.

Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros / mínima, dm para ejes, Dm para agujeros):
Son los valores extremos que puede tomar la dimensión nominal.

Desviación o diferencia:
Es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal.

Diferencia efectiva:
Es la diferencia entre lamedida efectiva y la nominal.

Diferencia superior (Ds agujero, ds eje) / inferior (Di agujero, di eje):
Es la diferencia entre la dimensión máxima / mínima y la dimensión nominal correspondiente.

Diferencia fundamental:
Es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.Línea de referencia o línea cero:
Es la línea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal.

Tolerancia (t para ejes, T para agujeros):
Es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas límites y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.

Zona detolerancia:
Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.

Tolerancia fundamental:
Es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para calidad de trabajo

[pic]

Figura 2.

[pic]

Figura 3.

2.2. Representación de las tolerancias.

a) Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites.

b) Con los valores máximo y mínimo.

c) Con la notaciónnormalizada ISO.

–Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensión nominal.

–El número de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias, salvo que una de ellas sea nula.

–Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida de las desviaciones límites se debe tener en cuenta:

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