Gerencia de operaciones - alcoa

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DIEM OPERACIONES XIV. CURSO GERENCIA DE OPERACIONES


CASO 3: NATIONAL CRANBERRY COOPERATIVE


GRUPO N° 6


INTEGRANTES:


CIRO CORNEJO VERA
HUGO MIGUEL PALOMINO LOPEZ
LUIS ARAUCO NAVA
DONALDO RENTERIA FRANCO

1. ANTECEDENTES Y SITUACION ACTUAL

• Cranberry fue fundada por los cultivadores de arándanos para el proceso y comercialización de sus bayas.• Demora en el tiempo de descarga de las frutas y molestia de parte de cultivadores por el tiempo perdido
• Recomendación de Wallinston (superintendente): adquirir 2 secadores con la finalidad de almacenar las bayas recolectadas con agua con las secas.
• El plazo de entrega e instalación de estos equipos son de 6 meses. Estarán listos en agosto.
• La temporada inicia en setiembre ytermina a inicios de diciembre.
• En 1971 se espera que el 70% de las bayas lleguen con agua. Superior al 58% del año pasado.
• Decreto de comercialización del arándano en 1968: en los próximos 6 años nos se podría dedicar más terreno al cultivo. (no cosechar más de lo que se pueda producir).
• En 1970 se decreto que el 10% de la cosechas sea separada para no afectar el precio demercado.
• 2 métodos de recolección: con agua (los pantanos se inundan para luego sacudir el árbol, así los arándanos caen sobre el agua y se recolecta) en seco (se recolectaba a mano una por una, lo que causaba un deterioro y acortaba el periodo de tiempo que transcurría entre la recolección y su uso).
• Recolección al agua: 1968 – 25,000 barriles, 1969 – 125,000 barriles, 1970 – 350,000barriles.
• Dos tipos de producto: fruta fresca y procesada.
• La fruta fresca se inspecciona y tiene un alto costo en mano de obra.


Recepción de las frutas:

• En promedio cada camión que llega deja 75 barriles.
• A cada camión se le pesa y anota su peso en bruto y vacio.
• Se extraen 2 muestras: una para comparar el peso antes y después, y estimar el peso de lasbayas limpias y secas. El otro, para determinar el porcentaje de bayas no utilizables.
• Al cultivador se le anotaba el peso estimado de bayas limpias, secas y utilizables.
• 1970, 94% del peso para las secas y 85% con agua.
• Las bayas se clasificaban según su color: 1, 2A, 2B Y 3. Se media con fotos.
• Se pagaba 0.50 más por barril si era tipo 3.
• Cuando había duda entre2B y 3, se decidía por el 3.
• 1970 se descubrió que tan solo 225000 barriles eran tipo 3 de los 450000 que pasaron.
• Se considero instalar un sistema de medición de luminosidad. (10,000 + 1 operario).

Almacenamiento temporal:

• Los camiones colocaban su carga sobre un volcador que transportaba mediante cintas las bayas del primer piso al segundo.
• 24 silos con capacidadde 250 barriles y 3 silos de 400 barriles (bayas húmedas).
• Control desde una oficina central.
• De 5 a 10 minutos para descargar, pero se demoraban 3 horas cuando los silos temporales se llenaban.
• Los silos se vaciaban sobre cintas en el primer piso.


Despedregado, deshojado y secado:

• 8 silos para ambas bayas, 3 con agua y 16 secas.
• Las bayas húmedas pasabandirecto al deshojado.
• 3 maquinas de deshojado, el equipo de deshojado procesaba 1,500 barriles por hora.
• 3 maquinas de secado, cada una podía secar hasta 200 barriles a granel y 150 barriles para ensobrado.
• 3 maquinas de despedregado, 1,500 barriles antes de pasar al deshojado.
• Las bayas secas se procesaban en maquinas diferentes a las del secado.


Molino deseparación:

• Después del proceso anterior, las bayas se transportaban desde el primer piso hasta el tercero piso.
• Los separadores identificaban 3 tipos: las potenciales, segunda clase y las no aceptables.
• Las bayas de primera clase iban al segundo piso al area de expediciones.
• Las no aceptables caían al primer piso hacia el area de desperdicios.
• Las de segunda...
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