Gestion de almacenes y kanban

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Los “drivers” de la gestión de inventarios
Oportunidad de reducción de costes Integrar la “Supply Chain” y el “Lean Manufacturing”

ERPs y Sistemas de captura de datos automática

El inventario como arma competitiva

Clasificaciones de inventario
Suministros
Productos semielaborados MRO

CR EDIT C ARD

1234 5678 9012 1234 5678 9012
VALI D FR O M G O O D TH R U

XX/XX/XX XX/XX/XXXX/XX/XX

PAUL FISCHER PAUL FISCHER

Proveedor

Fábrica

Distribución

Almacenes

Clientes

Materias primas

Work in process (WIP)

Productos terminados

El inventario como estrategia Estrategias de planificación de producción
Nivelada
Producción unidades Ventas unidades

Ajustada
Producción Ventas

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

12

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12

Períodos

Períodos

Híbrida
unidades

Producción Ventas

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Períodos

Costes de inventario
Recuento, transporte, mantenimiento... Seguros e impuestos Costes de las instalaciones Riesgo de obsolescencia

Deterioro potencial

Riesgo de perdida o robo

Perdidas por tasasde cambio de divisas

Coste del capital inmovilizado

ABC Análisis
Ítem (códigos; SKUs)
B (30%)

A (20%) C (50 %)

Valor (ventas; consumo)
B (15%) C (5 %)

% de items: % de valor:

A 20 80

B 30 15

C 50 5

A (80 %)

Ejercicio #2 Análisis ABC
Código 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Consumo (ud) 1,100 600 100 1,300 100 10 100 1,500 200 500 Coste unitario 2 40 4 3 60 25 2 2 2 1 Consumo(valor) 2,200 24,000 400 3,900 6,000 250 200 3,000 400 500 40,850 Código 2 5 8 1 4 10 3 9 6 7 Consumo Consumo % Consumo % ElementosClasificación (valor) acumulado acumulado acumulados 24,000 6,000 3,900 2,200 3,000 500 400 400 250 200 24,000 30,000 33,900 36,100 39,100 39,600 40,000 40,400 40,650 40,850 63 78 83 89 98 98 98 99 99 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A B

C

Aplicación delanálisis ABC
Clas. Estrategia Gestión de Materias primas de producción
por valor de consumo por valor del producto terminado

Estrategia de distribución
por rentabilidad del producto y del cliente

A

Controlados y contados. Ej: motores

Fabricación contra pedido

Alto nivel de servicio Sin roturas Nivel de servicio medio Alguna rotura Bajo nivel de servicio Outsource

B

Punto depedido Ensamblaje y Kanban. final contra Ej: ruedas pedido Libre utilización Ej: tornillos Fabricación contra stock

C

Período fijo de reposición
Kanban: cantidad variable igual al consumo
CMAX LP1

LP3 LP2
LP1 SS LTA

LP4

LP5

LTBC

LTA: Lead Time de Aprovisionamiento

LTBC: Lead Time entre Pedidos

2BIN, KAN, ROL
TABLA COMPARATIVA

LTA: Lead Time de Aprovisionamiento yLTBC: Lead Time entre Pedidos En el caso del 2BIN el lote de pedido es fijo, en el caso del KAN y ROL el lote de pedido es medio. En el caso del Rolling forecast, el stock máximo es máximo probable estadísticamente.

Modelo Kanban
• Reposición sistemática de cantidades para cada código en base a consumos tipo “pull”. • Cantidades prefijadas por contenedor en Kanban 2 BIN y según consumos enKanban N contenedores de revisión periódica. • La frecuencia de pedidos puede ser variable (Kanban 2BIN) o prefijada (Kanban N contenedores). • Lead time de reaprovisionamiento esta prefijado y acordado. • Un buen nivel de servicio es requisito imprescindible. En ningún caso se agruparán dos pedidos en una sola entrega. • Se envía por EDI, E-Mail o Fax una posición de pedido.

Aplicación del modeloKanban
OBJETIVOS
• •

APLICACION





Reducción de costes de gestión interna. Así como reducción de lead time interno. Aprovisionamiento según consumos tipo “pull”. Control visual de necesidades.

A ó B con demandas continuas y lead-time cortos. • C en general sin riesgo de obsolescencia.

ACUERDOS A TOMAR • Confirmación del lead-time. • Nivel de servicio o cumplimiento,...
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