Gestion de stocks

1. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE LOS MATERIALES, TIEMPOS Y EQUILIBRADO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN.

Los sistemas de gestión de la producción más avanzados tratan de maximizar el valor añadido de las actividades de los procesos. Esto supone especialmente:

1). Minimizar los tiempos: eliminando los tiempos muertos para que las operaciones se encuentren equilibradas y sincronizadas.2) .Minimizar los stocks en proceso. Los stocks en proceso son aquellos materiales o productos semielaborados que se hallan en una etapa cualquiera de un proceso productivo, en espera de ser procesados, retirados, transportados…
Los sistemas utilizados actualmente para la sincronización en la gestión de la producción son:

- sistema MRP (Material Requirement Planning): calcula la cantidad aproducir de cada componente en función del consumo previsto a partir de la explosión del producto final y el momento del consumo a partir de los lead-times en cada proceso; Es propio de la gestión tradicional.
- Sistema KANBAN: advierte a un proceso qué materiales necesita el proceso que sigue, en qué cantidad y en qué momento, por medio de una tarjeta o sistema similar. El sistema esta dirigido aahorrar toda clase de despilfarros en el sistema productivo (“se produce exactamente lo que se necesita y justo cuando se necesita”); Es propio de la gestión Just In Time.
- Sistema TOC: se gestiona de forma que la primera operación del proceso envía material ya procesado a la segunda al ritmo que pueda absorber la operación del proceso con menor capacidad, de esta forma se asegurará el avance delproducto sin demoras, ya que todas las operaciones procesarán el producto por debajo de su capacidad, excepto la de menor capacidad o cuello de botella, por lo que no aparecerán desequilibrios; Este sistema es la base de la llamada Lean Production.

Los tiempos que tendremos en cuenta en la gestión de los procesos y con los que podremos optimizar la eficiencia de los mismos, son:-Td: tiempo total disponible para el proceso
-Tp: tiempo de preparación de máquinas/equipos para iniciar la producción
-Tl: tiempo de proceso
-Te: tiempo de espera: espera de un material a que llegue otro que necesita para su
Proceso
-Tc: tiempo de cola: espera de un material a que la operación esté dispuesta para procesarlo
-Ti:tiempo de inactividad: es el que resta hasta completar el tiempo disponible. En realidad es el tiempo total de paso por cualquier otro motivo fuera de los correspondientes a Te y Tc.

Cuando se lleva a cabo un proceso constituido por una serie de operaciones, el material procesado se va convirtiendo en producto elaborado a medida que avanza. La gestión depende del tamaño de los lotes que sesiguen:

-Lote de proceso: cantidad de producto que se elaborará en el proceso. La cantidad correspondiente de material debe ponerse a disposición de la primera operación y luego de las demás.
-Lote de trasferencia: cantidad de producto que se transfiere a la operación siguiente: puede coincidir con el lote de proceso (en este caso no se transfiere hasta que se ha terminado por completo) opuede ser una fracción de él que ya esté lista.

Aunque los procesos de producción presentan diversas variantes diferenciadoras, nosotros distinguiremos los siguientes tipos básicos cuyas peculiaridades aconsejarán matizaciones en la aplicación de los principios de gestión:

-Producción por productos: se obtienen artículos definidos unidad a unidad. Puede implantarse su procesoproductivo en modalidad funcional, el producto se desplaza allá donde pueda ser procesado en cada operación, o en modalidad línea o cadea, los puestos de trabajo se disponen ya en la secuencia del producto.
-Producción por proceso: el producto no se diferencia individualmente, sino que fluye sin solución de continuidad.

Ante todo vamos a definir dos conceptos necesarios para la correcta...