GESTION DEL MANTENIMIENTO CMMS

Páginas: 5 (1124 palabras) Publicado: 2 de agosto de 2015

División:
Procesos Industriales
Carrera:
T.S.U Mantenimiento Área Industrial
Materia:
Gestión Del Mantenimiento
Maestra:
Ing. Verónica De Dios Méndez
Alumno:
José Eduardo Gómez Jiménez
3-B M.A.I


Trabajo:
Resumen de la importancia de contar con un software para la gestión del mantenimiento.






Ciclo escolar Mayo- Agosto 2015

Introducción
La gestión de mantenimiento ha evolucionado enforma dinámica y permanente, hacer mantenimiento implica estar acorde con los nuevos desarrollos tecnológicos y nuevos retos para los sectores industriales, comerciales y servicios. Los nuevos retos están asociados con la necesidad de optimizar la eficiencia y eficacia en la producción de bienes y/o en la presentación de los servicios y el mejoramiento de la calidad.
Estas tendencias tienen directasrepercusiones sobre la gestión del mantenimiento y han generado procesos evolutivos en torno a la producción de técnicas y estrategias de mantenimiento, centradas no sólo en las intervenciones a los equipos, sino también en una verdadera gestión que aborde, desde una perspectiva gerencial y sistémica, una acertada relación con el trabajo administrativo, técnico y operativo del áreade mantenimiento.









Concepto CMMS
Un CMMS (Computerized Maintenance Management Software) mantiene una base de datos de las operaciones de mantenimiento de una organización. 
Esta información está pensada para ayudar a los trabajadores de mantenimiento a hacer su trabajo más eficaz, determinando que máquinas requieren mantenimiento y administrando los pañoles que contienen las piezas de repuesto quenecesitan, ayudando a tomar decisiones con conocimiento de gestión (por ejemplo, calcular el costo de reparación de las máquinas averiadas en comparación con el mantenimiento preventivo para cada máquina, que posiblemente lleve a una mejor asignación de recursos.
Importancia y usos de los CMMS
El desperfecto de una pieza por falla de mantenimiento puede ocasionar también fallas que paralicen laproducción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas. De aquí la importancia de constar con un sistema que permita dirigir eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento, evitando paros en la producción. En general, los Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) contribuyen de manera significativa a garantizar una continuidad en los procesos de producción, ademásde prolongar la vida útil de los equipos.
Documentar información de equipos y localizarlo.
Documentar planes y rutinas de mantenimiento rutinario.
Organizar y programar trabajos de mantenimiento.
Organizar historiales referentes a trabajos realizados y recursos utilizados.
Generar una gran cantidad de consultas, gráficas y reportes relacionados con la gestión del mantenimiento.




Listado desoftware para el mantenimiento

1. GMAO PRISMA3 Sisteplant.
2. PGMWin.
3. SIMI: Sistema integrado de Mantenimiento Industrial.
4. Lantek Optima: Gestión de activos.
5. MAGMA: Mantenimiento general de maquinaria y procesos industriales.
6. eMaint X3
7. PRIMAVERA Manitenance: Para la gestión eficaz del equipamiento.
8. CARL source Factory: GMAO 100% internet, personalizable y modular.
9. MaintenanceConnection.
10. ManagerPlus.












 eMaint X3
El software de mantenimiento eMaint X3 es un sistema flexible en su configuración, fácil de usar para planificar Mantenimientos Preventivo, Correctivo y Predictivo en proyecciones sobre semanas y meses del año, y sencillo de implementar y gerenciar en su programación de los equipos. Es un sistema de gestión de mantenimiento para operaciones de todostamaños. De corporaciones globales a empresas medianas a compañías muy pequeñas. Se trata de una aplicación de ingeniería de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo que puede ser automatizado para todos los escenarios.
Opciones del software (Módulos)

Establecimiento de mantenimientos en el nivel de Tareas y/o Procedimientos
Creación fácil de un número ilimitado de MP’s, para cada...
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