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Diagrama causa -efecto de la calidad del tejido
MÉTODO

1.- Control del proceso

Cumplimiento de la principal función del operario la cual es verificar metódicamente el proceso productivo que tiene a cargo. Debe quedar claramente establecida la responsabilidad del tejedor de paralizar la producción de las máquinas con problemas de calidad. Debe permitírsele el uso de un registro donde puedareportar aquellas máquinas paradas con requerimiento de intervención mecánica.
Jefaturas y supervisiones eficaces en asegurar el cumplimiento de las obligaciones del personal.

Comprende el cumplimiento de todas las actividades establecidas como procedimiento para el aseguramiento de la calidad para todos los trabajadores del área cualquiera sea su nivel.

Considera establecer métodos deidentificación de los tejidos para permitir su trazabilidad durante los procesos posteriores.

2.- Check-list de inicio de producción

Aplicar procedimiento de check-list de arranque de producción a cargo del supervisor de producción; en dicho check-list se verifica que el artículo que se va a tejer corresponda a las especificaciones de la Ficha Técnica, donde se consigna la información quedefine las características del tejido y a la programación realizada por el área de planeamiento. Se verifica además las condiciones operativas de la máquina.

3.- Cuadro de evolución de defectos. JAT

Una tejeduría de punto en la que tanto operarios como organización aún se encuentren en el camino de tener su proceso bien controlado se verá obligada a inspeccionar el 100% de su producción.Conforme el control de proceso, capacitación del personal, nivel de mantenimiento de la maquinaria hagan mas fiable el proceso se podrá realizar muestreos de control de calidad aún cuando para el caso de tejidos realizados con material de alto costo se sugiere evitar riesgos y realizar inspecciones al 100 %

Como herramienta para inducir a los tejedores a mantener control sobre el proceso serecomienda diseñar gráficos de evolución de defectos por máquina los cuales sean llevados por los mismos operarios de modo que sean ellos los primeros en recibir la retroalimentación respecto a la incidencia de defectos que presente cada máquina.

Esto gráficos deberán operar bajo el criterio JAT y bajo el concepto de priorizar la revisión de tejidos realizados con hilado mas caro.

4.- Paretodiario de defectos por máquina

Primer documento de control que debe analizarse diariamente
Permite identificar las máquinas con niveles sub-estándar de calidad.
Ayuda a determinar la naturaleza de la intervención mecánica que se requiere aplicar a las máquinas.

5.- Diagramas causa-efectos por tipos de falla

Herramienta que facilita la pronta solución del problema de calidad alproporcionar al mecánico una marcha analítica de posibles causas de la falla detectada.
Es producto de un brainstorming donde participan todos los niveles de los trabajadores del área de tejidos aportando conocimientos y experiencias personales.
Estimula la participación del personal en el análisis de problemas de calidad. Favorece la proactividad del personal.
Constituye una modalidad de capacitacióndel personal novel al escuchar las aportaciones de los operarios mas experimentados.
Herramienta dinámica

6.- Procedimientos e instrucciones de trabajo. Auditorias internas.
Un procedimiento es un documento confidencial que especifica la manera de realizar un proceso. Pone énfasis en la coordinación de interfaces y las responsabilidades.
Responde a las preguntas :

¿ Qué debe hacerse ?¿ Quién debe hacerlo ?
¿ Cuándo, dónde y cómo debe hacerse ?
¿ Que materiales, equipos y documentos deben utilizarse ?

A diferencia del procedimiento la instrucción de trabajo es un documento en el cual se describe la serie de pasos detallados para ejecutar una tarea especificada en un procedimiento. Responde a la pregunta ¿ Cómo debe hacerse ?

Para el desarrollo de un procedimiento o...
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