geston de la produccion

Algunos de los elementos más importantes que se utilizan para lograr la mejora continua son las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes.
Elproceso de mejora continua es la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. El éxito de cualquier método que actualmente utilizan las organizaciones para gestionaraspectos tales como calidad(ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000),
PLAN (Planificar): Establecer los objetivos yprocesos necesarios para obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de laespecificación es también parte de la mejora.
DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña escala.
CHECK (Verificar): Pasado un período previsto con anterioridad, volver arecopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada. Se deben documentar las conclusiones.
ACT(Actuar): Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese necesario. Aplicar nuevas mejoras, si se han detectadoerrores en el paso anterior. Documentar el proceso.

En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este conceptointroduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos,
El Kanban (del japonés: kanban, significa "tarjeta" o "tablero") es unsistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior...