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* OBJETIVOS GENERALES:
Mantener en buen estado la maquinaria de la empresa en todas las áreas y que tengan un buen funcionamiento.
* OBJETIVOS PARTICULARES:
Mejorar la vida útil de las maquinas de la empresa, disminuyendo los costos de mantenimiento al mejorar la vida útil de las maquinas y incrementando la productividad y la calidad.
* ACTIVIDADES CLAVES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:Cambio de equipo de instrumentación.
Cambio se censores.
Eliminar fugas de reactores e intercambiadores de calor.
Lubricación de bombas.
Desmontar piezas dañadas.
Revisión y cambio de embobinado de motores.
Eliminar fugas en tuberías.
Pulir equipos de producción.
Impermeabilizar instalaciones.
Cambiar válvulas.
Cambio de baleros a equipos de producción.
Acoplar tuberías.
Programacióndel mantenimiento.
Cambio de fusibles.
Cambio de flechas a los diferentes equipos.
Pintar áreas de alto riesgo.
Cambiar los tornillos que ya no sirvan.
Cambio de termómetro.
Cambio de manómetro.

* ACTIVIDADES CLAVES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Medidas de seguridad.
Limpiar tuberías.
Limpiar tanques.
Limpiar cisternas.
Lubricar engranes.
Lubricar tuberías.
Ajustar tornillos.Alinear.
Apretar tuercas de las maquinas.
Recubrir.
Checar los niveles de temperatura o de presión.
Detectar fugas en tuberías o tanques.
Equilibrar equipos.
Revisar pastillas termomacneticas.
Revisar los niveles de aceite en la compresora o notros equipos.
Revisar líneas eléctricas para evitar corto circuito.
Revisar fusibles.
Pintar maquinas para evitar la corrosión.

* EQUIPOS YHERRAMIENTAS USADAS PARA LA PRODUCCION:

Equipos de calibración.
Piedra de pulir.
Guantes de soldador.
Gafas de seguridad.
Discos de corte.
Discos de devastar.
Hojas de lija.
Cinta aislante.
Tijeras de electricista.
Brocas para metal.
Brocas para concreto.
Flexo metro.
Martillo.
Destornilladores.
Llave ajustable moleta lateral 6”.
Llave ajustable moleta lateral 12”.
Llavesdinamométricas.
Escuadra.
Pie de rey.
Juego de limas.
Termómetro digital infrarrojos con puntero laser.

* PARTES CRITICAS DE LOS EQUIPOS QUE AFECTAN A:

PRODUCCION: cuando algún equipo en la industria se descompone o está parado la producción se afecta y el producto no se puede entregar en el tiempo adecuado perdiendo dinero y tiempo en la producción.
INSIDENTES O ACCIDENTES: Losaccidentes en el trabajo pueden aumentar los costos en la productividad, pueden provocar perdida de personal, tiempos, equipos, dinero.

* FALLAS EN LOS EQUIPOS:

FRECUENTES:
Falta de lubricación.
Falta de limpieza.
Corrosión.
Por usarlos mal.
Por sobrecargarlos.
Por no seguir instrucciones.

OCACIONALES:
Oxidación.
Desgaste de los materiales.
Fallas por fatiga superficial.

*PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
ACTIVIDADES | EQUIPOS | OCTUBRE | NOVIEMBRE |
Cambio de equipo de instrumentación | instrumentos | 1/10/10 | 1/11/10 |
Cambio de censores | Cámaras de seguridad | 2/10/10 | 2/11/10 |
Eliminar fugas de reactores | reactores | 3/10/10 | 3/11/10 |
Desmontar piezas dañadas | maquinas | 4/10/10 | 4/11/10 |
Pulir equipos de producción | | 5/10/10 | 5/11/10 |Impermeabilizar instalaciones | todas | 6/10/10 | 6/11/10 |
Cambiar válvulas | compresor | 7/10/10 | 7/11/10 |
Cambio de valeros a equipos | | 8/10/10 | 8/11/10 |
Cambio de fusibles | Caja fusibles | 9/10/10 | 9/11/10 |
Pintar áreas de alto riesgo | todo | 10/10/10 | 10/11/10 |
Cambio de tornillos que no sirvan | maquinas | 11/10/10 | 11/11/10 |
Cambio de termómetro | caldera |12/10/10 | 12/11/10 |
Cambio de manómetro | | 13/10/10 | |
Acoplar tuberías | tuberías | 14/10/10 | 14/11/10 |
Eliminar fugas en tuberías | tuberías | 15/10/10 | 17/11/10 |
Cambio de embobinado de motores | caldera | 16/10/10 | 16/11/10 |
Programación del mantenimiento | todo | 17/10/10 | 17/11/10 |

* PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

ACTIVIDADES | EQUIPOS | OCTUBRE |...
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