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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ________________

Esta es una guía para elaborar tu documento

“PONER AQUÍ EL TITULO DEL TRABAJO”

ELABORO:

REVIZO:

__________________________________ Pito Pérez de Tulanshingo

__________________________________ MC. Nombre del Maestro

CUAUHTEMOC, CHIH., OCTUBRE DE 20XX

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OFICIO

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AGRADECIMIENTOS Agradezco profundamente a las siguientespersonas e instituciones que de una manera u otra contribuyeron tanto en la elaboración de este trabajo, como en mi formación académica y profesional. Al Ing. M.C. Al Ph.D. Jaime Al Ing.. y. ETCETERA

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DEDICATORIA A MI ESPOSA: A MI HIJO: A MIS PADRES: A MIS SUEGROS:

A MIS MAESTROS A MIS ALUMNOS, COMPAÑEROS Y AMIGOS.

ETCETERA

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Resumen
Hoy con hoy, las empresas de todo el mundose esfuerzan en lograr y definir posiciones más significativas en el mercado. Como consecuencia, la industria tiene que trabajar con tolerancias más estrechas y estandarizadas, necesidad que obliga al uso del CEP, y con la aplicación de filosofías como Justo a Tiempo, tecnologías de Manufactura Flexible, etc., hacen que los pedidos o lotes de producción sean cada vez más chicos, más frecuentes,más grandes pero muy rápidos y con más variedad de modelos o número de parte múltiples. El CEP responde a este nuevo ambiente a través de la teoría de corridas cortas. Considerando lo anterior, el presente trabajo ha sido encaminado a estudiar un proceso de mezclado continuo bajo el enfoque de Koons y Luner y principios del CEP que generalmente han sido aplicados en la fabricación de partesdiscretas. El motivo del análisis es que cuando la producción termina antes de tener suficientes datos como para elaborar un gráfico de control típico de Shewhart y ejercer acción de control sobre el proceso, no existe una herramienta específica del CEP que resuelva el problema, sino que debe buscarse la más adecuada a la situación particular. Los objetivos planteados fueron: Diseñar e implantar unsistema de control estadístico en el proceso de mezclado para el grado brix; Ajustar el proceso a sus valores nominales para cada corrida y entre corridas de producción; y reducir la variación del brix con la ayuda y empleo de gráficos de control tipo Shewhart X, Rm, X y S2. Además, mejorar la capacidad de proceso mediante la estandarización en los procedimientos de control del proceso.

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Paralograr lo anterior, se procedió primeramente a modelar el proceso a fin de conocer su distribución y el comportamiento de la variable brix. Enseguida se realizó un estudio preliminar del proceso para determinar su estado actual y nivel de desempeño. En base a lo anterior se diseñó un sistema de calidad, y sus respectivos gráficos de control. Estos gráficos se utilizan para mejorar el proceso en tresetapas. En la primera etapa se caracterizó el proceso, se definieron acciones de mejora y se llevaron a cabo en una segunda etapa a la cual llamamos de período de transición. En la tercera etapa se evaluaron las mejoras realizadas. Finalmente se obtiene la capacidad de proceso a propósito de conocer que tan bien se logran las especificaciones y con el estudio de repetibilidad y reproducibilidad,R-R, se da validez a los resultados obtenidos. De los resultados obtenidos se derivan las siguientes conclusiones y observaciones. Blabla………..

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Contenido
Lista de tablas Lista de figuras Lista de tablas del apéndice Lista de figuras del apéndice Glosario de términos 1. Introducción 2. Revisión de literatura 3.1 Preliminares 3.2 Desarrollo histórico del CEP 3.3 Segunda revolución del CEP3.4 Teoría de corridas Cortas 3. Materiales y métodos 4.1 Control estadístico de proceso 4.2 Creación de un gráfico de control 4.3 Metodología del CEP de Oakland y Followell 4.4 Definición del proceso 4.5 Método de prueba 4.6 Modelación del proceso 4. Conclusiones y recomendaciones 5. Fuentes consultadas 6. Apéndice x xii xv xvi xvii 1 13 13 14 17 20 32 32 35 39 41 44 48 153 156 161

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