Harina canales de distribucion de la harina de pescado

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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCIONEl proceso de producción para la preparación y envasado de conservas de pescado y mariscos, es homogéneo desde su recepción, limpieza, clasificación y empacado o envasado. Se procesan como subproductos la cabeza, cola, vísceras, piel y espinas de pescado y marisco.Todos estos subproductos servirán como materia prima para la fabricación de harinade pescado principalmente, así como para obtener el concentrado proteico de pescado o se enlatan como alimento para animales.Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:   | Escala (rango de producción) |
Microempresa/artesanal: | No aplicable |
Pequeña empresa: | Hasta 1 tonelada diaria |
Mediana empresa: | De 1 a 10 toneladas diarias |
Gran empresa: | De 10 a 100toneladas diarias |
En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:Microempresa/artesanal:  No aplica en este giro.Pequeña empresa:  El esquema básico del proceso de enlatado del atún ha permanecido invariable desde sus primeros tiempos, pero los adelantos técnicos en las etapas del proceso, tales como en la de dosificación de la carne, sal, especies y aceite, engargolado delatas y esterilizado, han suplido las actividades de tipo manual por mecánicas mejorando la calidad y aumentando los volúmenes de producción.Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.Sin embargo, éste puede ser similar para otrosproductos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.1. Recepcióne inspección de materia prima: Cuando el atún es entregado a la planta, debe ser perfectamente inspeccionado por el Laboratorio de Control de Calidad para tener la seguridad de las condiciones de frescura, sin daño, libre de contaminación y de signos de descomposición, pesando el producto.Antes de descargar el atún congelado de las bodegas, tiene que descongelarse parcialmente, para que puedaarrancarse con facilidad, sin que se dañe. El atún en la bodega de los barcos, viene aproximadamente a -20°C y el descongelamiento parcial se logra haciendo circular agua de mar sin refrigerarse, hasta que el atún se despegue, facilitando el proceso de descarga.2. Descongelación: Posteriormente a la recepción, es necesario descongelar el atún, el cual se lleva a cabo utilizando agua a temperaturaambiente. El tiempo de descongelación depende del tamaño del atún y condición del pescado, así un atún de 7 a 15 kg de peso estará suficientemente descongelado en unas 5 a 8 horas. En algunos casos se recibe atún fresco y por tanto esta actividad es innecesaria.3. Limpiado y transporte a la mesa de corte: Una vez descongelado, se lava y coloca sobre una banda transportadora que lo lleva a una mesa decorte para su evisceración.4. Evisceración y lavado: El pescado se eviscera manualmente en la mesa de corte, con el abdomen vuelto hacia los operarios, quienes extraen las vísceras pero no cortan ni la cabeza ni la cola. La cavidad abdominal se lava en seguida con un chorro de agua. Se trasladan las vísceras a la planta de reducción para convertirlas en alimento para animales.5. Selección portamaño: El pescado se selecciona por tamaño, ya que del mismo depende el tiempo de cocimiento, se colocan en canastos de alambre que se encajan en carritos con ruedas.6. Transporte al area de cocimiento: Los carritos se transportan al interior de compartimientos rectangulares, conocidos como cocedores.7. Cocimiento: Cuando los carritos se encuentran en el interior del cocedor, este se cierra y se...
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