herramientas de corte

HERRAMIENTAS DE CORTE Y PORTAHERRAMIENTAS
Para maquinar una pieza con éxito debe tener:
1.

El tipo correcto de herramienta de corte o punta de
herramienta
El tipo correcto de portaherramienta
Una herramienta con el borde cortante afilado
La herramienta de corte colocada a la altura y
posición correcta.

2.
3.
4.

Fig. 1 Todas las condiciones deben ser corregidas
para lograr unbuen corte en torno

MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Las cuchillas o puntas de herramienta que se emplean en el torno se hacen de uno de los materiales
básicos siguientes:
a)
b)
c)
d)

Acero de temple al agua y de alta velocidad
Materiales no ferrosos fundidos duros
Carburos sinterizados (cementados)
Cerámicas y diamantes.

La selección del material a usar depende de muchosfactores que incluyen el costo de la
herramienta, el costo del reafilado, el tamaño y diseño de la herramienta, la velocidad de remoción
de metal, la longitud del corte, el acabado y tolerancia de la pieza y la condición y capacidad de la
máquina herramienta. Debido a estos factores, la selección de material se basa con mayor
frecuencia en la experiencia general que en cálculos precisos. Sinembargo, hay ciertas
características generales de los diferentes materiales para las herramientas de corte que se deben
comprender.

a)

Aceros templados en agua. Estos incluyen a los aceros de herramientas de

alto contenido en carbono (tanto al carbono simple como aquellos con cantidades menores de
cromo, vanadio o tungsteno). Los grados diferentes de aceros para herramientas templados enagua
se clasifican como aceros (W) en el sistema de clasificación del American Iron and Steel Institute.
Las herramientas hechas de estos materiales tienen bordes cortantes agudos y tersos cuando se les
somete a tratamiento térmico en forma apropiada. Son adecuadas para el torneado limitado a una
velocidad de corte relativamente baja o cuando se usa un equipo un tanto antiguo y de bajavelocidad, tal como un torno de banda plana.

La limitación principal de las herramientas hechas de aceros templados en agua es que su borde
cortante se ablanda si la temperatura excede de 300 - 400°F (149 - 205°C) aproximadamente
durante el afilado o el corte. Otra desventaja es su baja resistencia al desgaste del filo.

Aceros de alta velocidad. Los aceros de alta velocidad ofrecen una granmejoría en la
eficiencia sobre los aceros para herramienta de temple al agua. Las herramientas hechas con acero
de alta velocidad retienen bastante dureza para maquinar a velocidades rápidas, aun cuando la
temperatura de la herramienta llegue a 1 050°F (562°C). Se pueden usar aunque lleguen al rojo
oscuro con el calor. AI volver a la temperatura ambiente no hay cambio en la dureza de estosaceros.
La resistencia al desgaste de los aceros de alta velocidad es mucho mejor que la de los aceros al
carbono o aleados. Esto se debe al elevado contenido en carburos, con especialidad en los aceros de
alta velocidad de aleación más elevada. Completamente endurecidos, los aceros de alta velocidad
tienen mayor resistencia al impacto que las aleaciones de carburos o de fundición dura.
Hay dostipos principales de aceros de alta velocidad designados en el American Iron and Steel
Institute system, los aceros M (a base de molibdeno) y los aceros T (a base de tungsteno). Las
herramientas hechas de estos materiales se pueden comprar ya esmeriladas en diversas formas.
También se pueden comprar herramientas sin esmerilar o en bruto. Estas herramientas en bruto se
fabrican en tamañosestándar para ajustar a los tornos de uso común. Estos tamaños son cuadrado de
3/16 [plg] por 1 [plg] de largo, cuadrado de 1/4 [plg] por 2 [plg] de longitud, cuadrado de 5/16 [plg]
por 2 1/2 [plg] de longitud, y cuadrado de 3/8 [plg] por 3 [plg] de largo.

b)

Aleaciones de fundición dura (no ferrosa).

Estos materiales no
contienen hierro suficiente para que se les pueda clasificar como...