Herramientas De Identificacion De Problemas

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS |

LABORATORIO No. 3
IDENTIFICACION DE NECESIDADES Y PROBLEMAS DE MANUFACTURA
DIAGNOSTICO CAUSA EFECTO Y PARETTO

I. OBJETIVOS
* Identificar, ponderar y analizar la Productividad de los grupos G10 TRIAL Y KANKU
* Hacer un análisis de la curva de aprendizaje
II. INTRODUCCIÓN:
La actividad consistía en simular un proceso de producción,elaborando porta lapiceros con especificaciones diferentes e incrementando el grado de dificultad para cada uno de los grupos, en el siguiente orden: KANKU, G10TRIAL e ILLUMINATI.
Cada grupo tenía la tarea de observar el proceso de producción, identificando los problemas productivos, administración y calidad de los otros.

III. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION KANKU

IV. FLUJOGRAMA DEPRODUCCION G10trial

V. DIAGRAMA DE PARETTO KANKU

Según la gráfica el alto grado de re procesos y la mala calidad en el producto terminado son los problemas causados por la falta de limpieza, el flujo discontinuo, desperdicio de material, tiempo de preparación, falta de insumos, la acumulación de inventarios y la falta de capacitación.

VI. DIAGRAMA DE PARETTO G10 trial

EL 20%de los problemas es el de no pintar los palitos completamente y la falta de orden en las operaciones, las causas que influyen en esto es la mala distribución de Lay Out, falta de orden el área de trabajo, acumulación de inventarios, falta de limpieza, sobrecarga a un solo operador.

VII. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO G10 trial

VIII. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO KANKU

IX. CONCLUSIONESSegún el análisis del Diagrama de Paretto podemos observar que el problema que más afecta al grupo de KANKU son los reprocesos y haciendo el análisis del diagrama de pescado (Diagrama Causa- Efecto) la causa que más afecta es la falta de capacitación y podemos confirma esto sabiendo que fue el primer grupo en realizar la tarea.
De acuerdo al Diagrama de Paretto el grupo G10trial tiene comoprincipal problema la falta de calidad en los palitos pintados, como causas de esto tenemos según el diagrama de pescado los materiales y la mano de obra refiriéndonos a la falta de material ,insumos ,orden y falta de capacitación
Según la curva de aprendizaje cada grupo mejoro en su procesos de producción viéndose esto reflejado en los porta lapiceros y la sinergia de grupo.
X. TAREA

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Pieza “A”
Pieza “B”
Pieza Principal
Prod. Terminado
HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD:
Entre estas herramientas tenemos:
Diagrama de Operaciones del proceso.
Este es un registro que nos muestra cómo suceden
las actividades de nuestro proceso de producción.

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Pieza “A”
Pieza “B”
Pieza Principal
Prod. Terminado
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1Diagrama Analítico del Proceso:
Muestra la trayectoria de un producto
Señalando al detalle, todos los hechos que
se presentan en su realización.

Diagrama de recorrido
Representación objetiva de la distribución de planta, en la que aparece el lugar de todas las actividades registradas en el Diagrama Analítico Proceso.
Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que aparece laubicación de las máquinas y puestos de trabajo, así como el movimiento del producto o de sus componentes, utilizando los símbolos estándar

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Diagrama de actividades Múltiples:
Diagrama que registra las actividades simultaneas de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos comúnpara mostrar la correlación entre ellas y el tiempo dedicado a cada actividad.

Programa de simulación FLEXIM:
Las empresas pueden invertir en un software de simulación ya que las ayudan aumentar su producción, reducir los ciclos de tiempo, incrementar la productividad y re reducir los costos. 

LEAN OFFICE:
Principios de la oficina lean:
Una "oficina lean" toma los principios probados...