Hidrometalurgia
Páginas: 4 (927 palabras)
Publicado: 11 de febrero de 2012
PIROMETALURGIA, PROBLEMAS TIPO EXAMENES.
El proceso Imperial Smelting operado en Avonmouth es el más grande del mundo. La alimentación diaria es del orden de: Sinter 1100 t, Coke precalentado 400t: El soplo de aire en el horno empacado es 57,000 Nm3/hr. 1000º C (1400 -1500 t): La inyección de material en la tovera secundaria es de 8t. La reacción básica del proceso es: ZnO + CO = Zn +CO2. Sin embargo esta reacción es reversible a temperaturas menores a 907º C. La parte superior del horno es mantenida a 1000 – 1050º C. La Reversión del vapor de Zinc, en presencia de CO2 para formaroxido de zinc es evitada por el condensador de plomo (splash condenser). El vapor de Zinc del horno pasa al condensador, donde las gotas finas de plomo (creadas por los rotores que agitan la fosa deplomo fundido), disuelven el zinc. El plomo del condensador es bombeado a través del lavadero donde unos enfriadores reducen la temperatura de 560º a 430ºC. El zinc se separa del condensador de plomoy el zinc es vaciado en ollas y llevado a la refinería. El oxido de plomo en el sinter de la alimentación es reducido a plomo en el horno empacado y es extraído del hogar del horno simultáneamente conla escoria, obteniéndose 4t de este material junto con su contenido de Cu, Au y Ag.
- CONFIRMAR TERMODINAMICAMENTE LO ANTERIORMENTE EXPLICADO MEDIANTE VARIOS DIAGRAMAS DE POTENCIAL QUIMICO.- A PARTIR DEL DIAGRAMA DE FASE Pb-Zn, CUAL ES LA PUREZA DEL ZINC OBTENIDO POR ESTA RUTA
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REACCIONES:
Zn (g) + ½ O2 (g) = ZnO (s) ΔGº = - 482,900 – 18.8 T lnT+ 344.7 T (Joules)
Zn (g) + ½ S2 (g) = ZnS (s) ΔGº = - 397,400 – 14.62 T lnT + 313.5 T
2 Pb (l) + S2 (g) = 2 PbS (s) ΔGº = - 314,500 + 160 T
Pb (l) + ½ O2 (g) = PbO(s) ΔGº = - 223,000 + 108 T
½ S2 (g) + O2 (g) = SO2 (g) ΔGº = - 362,400 + 72.43 T
SO2 (g) + ½ O2 (g) = SO3 (g) ΔGº = - 94,560 + 89.37 T
C (s) + CO2 (g) = 2 CO (g)...
El proceso Imperial Smelting operado en Avonmouth es el más grande del mundo. La alimentación diaria es del orden de: Sinter 1100 t, Coke precalentado 400t: El soplo de aire en el horno empacado es 57,000 Nm3/hr. 1000º C (1400 -1500 t): La inyección de material en la tovera secundaria es de 8t. La reacción básica del proceso es: ZnO + CO = Zn +CO2. Sin embargo esta reacción es reversible a temperaturas menores a 907º C. La parte superior del horno es mantenida a 1000 – 1050º C. La Reversión del vapor de Zinc, en presencia de CO2 para formaroxido de zinc es evitada por el condensador de plomo (splash condenser). El vapor de Zinc del horno pasa al condensador, donde las gotas finas de plomo (creadas por los rotores que agitan la fosa deplomo fundido), disuelven el zinc. El plomo del condensador es bombeado a través del lavadero donde unos enfriadores reducen la temperatura de 560º a 430ºC. El zinc se separa del condensador de plomoy el zinc es vaciado en ollas y llevado a la refinería. El oxido de plomo en el sinter de la alimentación es reducido a plomo en el horno empacado y es extraído del hogar del horno simultáneamente conla escoria, obteniéndose 4t de este material junto con su contenido de Cu, Au y Ag.
- CONFIRMAR TERMODINAMICAMENTE LO ANTERIORMENTE EXPLICADO MEDIANTE VARIOS DIAGRAMAS DE POTENCIAL QUIMICO.- A PARTIR DEL DIAGRAMA DE FASE Pb-Zn, CUAL ES LA PUREZA DEL ZINC OBTENIDO POR ESTA RUTA
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REACCIONES:
Zn (g) + ½ O2 (g) = ZnO (s) ΔGº = - 482,900 – 18.8 T lnT+ 344.7 T (Joules)
Zn (g) + ½ S2 (g) = ZnS (s) ΔGº = - 397,400 – 14.62 T lnT + 313.5 T
2 Pb (l) + S2 (g) = 2 PbS (s) ΔGº = - 314,500 + 160 T
Pb (l) + ½ O2 (g) = PbO(s) ΔGº = - 223,000 + 108 T
½ S2 (g) + O2 (g) = SO2 (g) ΔGº = - 362,400 + 72.43 T
SO2 (g) + ½ O2 (g) = SO3 (g) ΔGº = - 94,560 + 89.37 T
C (s) + CO2 (g) = 2 CO (g)...
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