Higiene y seguridad industrial

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Introducción.
Es necesario crear entornos que permitan aumentar los recursos, el tiempo y la productividad personal. Para este fin se creó una técnica llamada 5s, por sus siglas en japonés, las cuales han sido implementadas en miles de compañías e instituciones en el mundo con extraordinarios resultados.
El programa de las 5s es una herramienta de calidad que permite implementar yestablecer estándares para tener áreas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las actividades. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas es necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina. La implantación de las 5s puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejoracontinua.
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.
Los beneficios directos de aplicar el programa de las 5s son:
• Seguridad.
← Menor índice de accidentes.
← Reducción drástica de ausentismo.
• Calidad.
← Satisfacción de los clientes.← Velocidad de respuesta y mejora.

• Eficiencia.
← Productividad.
← Energía positiva.
• Eliminación de desperdicios.
← Mantenimiento preventivo.
← Sugerencia de mejora.
Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la misma dirección:

|5 s|
|1 |Seiro |Clasificación |
|2 |Seinton |Organizar|
|3 |Seiso |Limpieza |
|4 |Seiketsu |Estandarizar |
|5 |Shitsuke|Disciplina |

Antecedentes

Como es por todos conocidos el programa denominado como 5s fue implantado por primera vez en Japón durante la década de 1960. Posteriormente y gracias a los buenos resultados de este programa se fue haciendo más común el uso de este programa en lasindustrias de múltiples países industrializados.

Entre los principales beneficios que se pueden obtener al aplicar este programa son:

• Eliminación de desperdicios.

• Reducción de materiales en proceso.

• Incremento en la productividad laboral.

• Evitar accidentes.

• Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.

• Mejorar el nivel de limpiezade los lugares.

Objetivo General.

Que los partícipes asimilen en el ámbito escolar el concepto del programa de las 5s; y que mediante este manual adquieran estrategias para la implementación de un sistema de seguridad con el cual se pueda desarrollar un área de trabajo limpia, ordenada y con un excelente ambiente laboral.

1. Seiri. CLASIFICACIÓN.

o Objetivo.

Elpropósito de clasificar es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones que realicemos. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.

o Material.

Etiquetas.
Plumón.

o Desarrollo.

Para poder aplicar Seiri en el...
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