Huecograbado

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 11 (2559 palabras )
  • Descarga(s) : 4
  • Publicado : 4 de marzo de 2010
Leer documento completo
Vista previa del texto
CAPITULO III DETECCION DE FALLAS E INCONSISTENCIAS

Cuando hay una falla ; Cuando la pieza queda completamente inservible, cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente, cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos
Generalmente una falla es el resultado de uno o mas de los suigientes factores
Mal diseño, mala seleccion delmaterial.
Imperfecciones del material , del proceso y/o de su fabricación.
Errores en el servicio y en el montaje.
Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.
Factores ambientales, sobrecargas.

Para la deteccion de fallas e inconsistencias se llevaron a cabo los sig puntos;
Inspeccion de campo
Recopilacion de informacion
Inspeccion de la falla

Inspección de campoLa inspección de falla en campo se realizo tan pronto como fue posible. Se hicieron anotaciones de todos los detalles que se observaron.
En la inspección se determinaron varios puntos :

Localización de las piezas rotas respecto a cada una de las otras.
Identificación del origen de la falla.
Orientación y magnitud de los esfuerzos.
Dirección de propagación de grietas y secuencia dela falla.
Presencia de oxidación, colores de temperatura o productos de corrosión.
Presencia de defectos obvios en el material, concentración de esfuerzos, etc.
Presencia de peligros secundarios no relacionados con la falla principal.
Además es importante hablar con los operarios, ya que pueden suministrar datos o pistas importantes para el posterior análisis, indagar por la presencia deruidos, vibraciones, o temperaturas anormales.
Es importante la recopilación ordenada de los datos y observaciones hechas ya que permitiran hacer un acertado análisis.

Recopilación de información

Se debe tener una historia de cada pieza o equipo (esto generalmente se hace en el programa de mantenimiento). De ser posible se debe examinar esta información antes . Esto permitirá hacer unaestimación en forma mas inteligente.
La información que se necesita es :
Nombre de la pieza, identificación, propietario, usuario, fabricante.
Función que cumple.
Datos de la historia de servicio.
Discusión u opinión de los operarios que la han utilizado.
Material de fabricación.
Procesos de manufactura y métodos de fabricación.
Tratamientos térmicos aplicados.
Fecha y tiempo defalla, con temperatura y condiciones ambientales.

Inspección de la Falla

Consiste en la observación de la superficie de la fractura y de la pieza fallada en general. Para tratar de hallar el tipo u origen de la falla, se debe tener un amplio conocimiento de los tipos de fallas y saber interpretar las pistas que nos puede dar el aspecto de la falla.

Toda Falla deja unas pistas quepermiten encontrar su origen. Y no fue complejo encontrarlas en la maquina debido a su mal estado. Toda máquina de huecograbado tiene sus niveles normales de ruido, vibración y temperatura. Cuando se observe algun aumento anormal de estos niveles, se tienen los primeros indicios de que hay alguna falla y Los operarios de las máquinas deben ser instruidos para que avisen al detectar estos síntomas quepresenta la máquina y asi facilitar la deteccion oportuna de estas

Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un análisis minucioso con el fín de determinar la causa exacta y aplicar los correctivos que hay a lugar.

En una observación a simple vista se debe observar muy bién la huella, la amplitud de las zonas marcadas en la superficie, la textura de la superficie, lapresencia de grietas o focos de fractura y en fín todo aquello que conduzca a la determinación correcta del motivo de la falla. la maquina presento distintas fallas permitirá en algunos casos identificar el tipo de fractura o el origen de la falla,por ejemplo

Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del material)

marcas de maquinado que originaron grietas que...
tracking img