Implantacion plan de calidad taller

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  • Publicado : 13 de noviembre de 2011
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Para la implantación de un plan de calidad en el taller de la escuela nosotros vamos a tomar como referencia el sistema de las 5S.
El sistema, como todo lo que proviene del kaizen, se basa en la introducción de mejoras en el alumno como persona, más que en el ámbito organizacional como los demás sistemas de calidad. Es el sistema más efectivo y más barato de implantar y sus efectos trasciendenlo estrictamente laboral y llegan a los aspectos familiares y personales de, en nuestro caso, el alumno.
En los talleres han existido y existirán paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de este sistema. La estrategia de las 5S en el taller de una escuela requiere de un compromiso de la dirección del centro para promover sus actividades, ejemplo por parte del profesorado y apoyo permanentede los profesores encargados del taller. El apoyo de los profesores, y el estímulo y reconocimiento son fundamentales para perpetuar el proceso de mejora. La importancia que los encargados y supervisores le den a las acciones que deben realizar los alumnos-operarios será clave para crear una cultura de orden, disciplina y progreso personal.
Basándonos pues en este sistema vamos a dividir nuestroplan de calidad en cinco puntos claves que serán: Clasificación, Organización Limpieza, Estandarización y Disciplina.

CLASIFICACIÓN
Clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos “llenamos” de elementos, herramientas, cajas con productos, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en laposibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban, perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, inducen a cometer errores y en algunasoportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
Clasificar consiste en:
• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de uso con el objetode facilitar la agilidad en el trabajo.
• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.
• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.
La clasificación, además de los beneficios enseguridad, permite:
• Liberar espacio útil en el taller.
• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.
• Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.
• Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambientono adecuado para ellos.
• Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando.
• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.
•Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final.
• El flujo “suave” de los procesos se logra gracias al control visual.

Como implantar la clasificación
Hay que identificar elementos innecesarios. Para ello, se pueden emplear las siguientes ayudas:
1.- Lista de elementos innecesarios. La lista de elementos innecesarios se debe diseñar y...
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