Implantación del Kanban

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IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO KANBAN
EN UNA INDUSTRIA TEXTIL

GERARDO SANDOVAL MONTES
LUIS RICARDO VIDAL PORTILLA

Número 141
Diciembre de 2006

Coordinación de Investigación Científica

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Comité General Editorial del ICSA:
Servando Pineda Jaimes
Víctor Orozco Orozco
Beatriz Rodas Rivera
Patricia Barraza de Anda
Jorge Alberto Silva SilvaLourdes Ampudia Rueda
Ramón Chavira Chavira
Consuelo Pequeño Rodríguez
David Mariscal Landín
Miriam Gutiérrez Otero

Directorio
Jorge Mario Quintana Silveyra
Rector
David Ramírez Perea
Secretario General
Martha Patricia Barraza de Anda
Coordinadora General de Investigación Científica
Francisco Javier Sánchez Carlos
Director del Instituto de Ciencias Sociales
y Administración
ConsueloPequeño Rodríguez
Coordinadora de Investigación Científica en el ICSA

Universidad Autónoma de Ciudad Juárez
Instituto de Ciencias Sociales y Administración
H. Colegio Militar # 3775
Zona Chamizal
C.P. 32310
Ciudad Juárez, Chihuahua, México
Tels. 688-38-56 y 688-38-57
Fax: 688-38-57
Correo: cpequeno@uacj.mx

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sImplantación Del Método Kanban En Una Industria Textil
Gerardo Sandoval Montes* Luis Ricardo Vidal Portilla*
*Instituto de Ingeniería y Tecnología, Universidad Autónoma de Ciudad Juárez,

Abstracto
La investigación que aquí se presenta está encaminada a mejorar la productividad y la eficiencia en la producción en
una maquiladora de ropa deportiva, la cual presenta problemas como la acumulación deinventario de las células de
fabricación y no cumplimiento de la demanda diaria. Para resolver estos problemas se implementó el sistema
KANBAN en cinco células de producción, el cual ayuda a tener control de los inventarios en proceso y una fluidez
más ágil de los productos que ahí se elaboran. Se tomaron como muestra la producción diaria de 20 días antes de
aplicar el sistema, los cuales secompararon con la producción diaria de otros 20 días en que se trabajó bajo el
sistema KANBAN. Los resultados se hicieron notar al subir la producción hasta un 42.03% y al cumplir con la
entrega de productos terminados a tiempo

1.INTRODUCCIÓN
El control de producción es la función de la administración que planea, dirige y controla
el abastecimiento y las actividades de procesamiento a travésdel ciclo entero de
manufactura. Para lograr esta función, las fechas prometidas de entrega al cliente
deben ser cumplidas mientras se utilizan efectivamente las fuentes disponibles de
materiales, mano de obra y capacidad de la maquinaria.
Tradicionalmente los sistemas euro-americanos de manufactura han constado de
programas de producción basados en órdenes del cliente y/o pronósticos dedemanda
y un procedimiento específico (Ej. Planeación de requerimientos de materiales, M.R.P.)
para calcular los tamaños de lote de compras y de producción. Después de la
planeación de producción, el tamaño económico de orden y las cantidades de
producción son “empujadas” a través del proceso de producción o trabajo a la primera
estación de producción y sucesivamente cada estación empuja elproducto en proceso
a la siguiente estación y así en adelante hasta que el producto alcanza la estación final.
Por otro lado, el sistema Japonés de “jalón” no programa el inicio del trabajo, pero
autoriza la producción. Un sistema de jalón conocido es el sistema KANBAN usado en
conjunto con la filosofía Justo a Tiempo (JAT). El uso de partes como componentes por
los centros de trabajo que van conla corriente, autoriza el inicio de la producción de
más componentes. Si los componentes tienen a su vez componentes, su uso dispara
su producción en centros de trabajo a contracorriente, y así sucesivamente. La
transmisión de las autorizaciones para proceder a mover partes se hace pasando
tarjetas (kanbans) entre los centros de trabajo.
El sistema de jalón, usando el sistema KANBAN, parece...