Implementacion kaizen

INTRODUCCION

La metodología denominada Kaizen es una herramienta de mejora continua que se percibe como un cambio cultural, una forma estructurada de trabajar y desarrollarse en el área de trabajo. Es un proceso de mejoras rápidas enfocado al trabajo en equipo.

Se enfoca en la mejora inmediata, dándole énfasis a los arreglos a corto plazo y el seguimiento de las mejoras realizadasdefiniendo formas y métodos de medición y seguimiento.

Este método se enfoca en disminución de desperdicios, incremento de productividad, disminución en tiempos muertos e improductivos, reducción de inventarios y aumento de la calidad tomando en cuenta mejoras pequeñas que van sumando hasta obtener mejores resultados en nuestros procesos y los indicadores de medición.

Se basa en las etapas decapacitación, análisis del proceso, implementación, evaluación, estandarización y seguimiento.

KAIZEN es una metodología Japonesa, asociada al Sistema de Producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.

El término Kaizen es relativamente nuevo, proviene de dos ideogramas japoneses: “Kai” que significa cambio y “Zen”que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen”es “cambio para mejorar “o “mejora continua”, como comúnmente se le conoce.

Es un proceso basado en el trabajo en equipo enfocado en un proceso para generar mejoras rápidas.

Los principales objetivos del KAIZEN son:

• Obtener y mantener una ventaja competitiva.

• Aumentar ventas y utilidades

Esto a través de disminuir los siete desperdicios de la manufactura.

Losprincipios de KAIZEN son:

• Objetivos claros

• Trabajo en equipo

• Creatividad antes que capital

• Rápido y tosco es mejor que lento y elegante

• Disponibilidad inmediata de los recursos necesarios

• Resultados inmediatos (el nuevo proceso debe estar funcionando al final de la semana)

Las metas de KAIZEN son:

• Reducción de desperdicios en procesos• Reducción de inventarios.

• Incrementar Calidad.

• Aumentar flexibilidad.

• Reducir Capital.

• Aumentar Productividad.

Cuando se aplica al lugar de trabajo, KAIZEN involucra a todos los que colaboran dentro de la empresa; Gerentes, empleados y Trabajadores por igual.

¿QUÉ SE HACE EN UN EVENTO KAIZEN?

Se forma un equipo multidisciplinario con personaldel área del proyecto (operativo y administrativo) y con personal externo al área.

Tiene una duración de una semana, ataca un problema específico para mejorar indicadores estratégicos de la compañía.

Este diagrama muestra la secuencia básica de desarrollo de un evento de mejora continua para diferentes aspectos que inciden en los procesos tanto administrativos como productivos.

[pic]DESARROLLO DE LA SEMANA KAIZEN

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DIA 1 - CAPACITACIÓN

• El Facilitador capacita al equipo en la metodología que se va a aplicar para mejorar el proceso.

• Para equilibrar el conocimiento el Dueño del proceso explica la situación actual.

• Se presenta el objetivo del proyecto y la meta que se quiere alcanzar.

Día 2 – Análisis del Proceso

• Se analiza paso apaso cada etapa del proceso.

• Este día está dedicado a identificar áreas de oportunidad en el proceso, dividiéndose el equipo en pequeños grupos.

• El análisis se hace en piso, haciendo reuniones cada 2 o 3 horas para presentar avances y enfocar al equipo.

Durante el análisis del proceso se deben de observar las áreas de oportunidad que inciden en los problemas de impacto en lalínea a mejorar.

Fuga de Harina en la Tolva Dosificadora

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Compuerta en Mal Estado

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Exceso de Rebaba

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Hogazas no depositadas

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DIA 3 – IMPLEMENTACIÓN

• De las áreas de oportunidad detectadas, se hace un análisis de impacto y dificultad para cada una de ellas, eligiéndose las que mayor impactan para lograr el objetivo y que tienen mayor facilidad...