Industria siderurgica

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INDICE

Portada………………………………………………………………………………….… 1
Índice………………………………………………………………………………………. 2
Introducción………………………………………………………………………….…… 3
Objetivo General………………………………………………………………………… 3
Historia del acero………………………………………………………………..…….… 4
¿Qué es el Acero?.......................................………………………………………….. 5
Industria Siderúrgica en Chile………………………………………………………….6
Gerdau Aza S.A.………………………………………………………………………….. 7

CAP: Planta siderúrgica Huachipato S.A…………………………………………... 10

Importancia del acero…………………………………………………………………. 15

INTRODUCCIÓN

Mediante este trabajo daremos a conocer el proceso productivo del acero. El acero es el denominador común en todo tipo de construcciones y en las más diversas aplicaciones de la vida diaria. Día adía el mundo crece con acero, sus bondades lo han convertido en un material indispensable para la construcción de todo tipo de elementos, altamente resistente, durable, homogéneo, dúctil, es 100% reciclable y además degradable, por lo que no contamina. Estas y otras características sumadas a un precio muy competitivo, han favorecido la masificación de su uso y el fomento de nuevas aplicaciones.OBJETIVO GENERAL

Nuestro objetivo general fue analizar el proceso productivo del acero y dar a conocer sus distintas etapas.

HISTORIA DEL ACERO.

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad comohierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesadosmartillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos demayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.
La producción moderna de aceroemplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandesinstalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

¿Qué es el acero?
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Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante...
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