Industrial

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Sistema de Planta:
Aire Comprimido
Un sistema de aire comprimido puede definirse como un grupo de equipos y accesorios con una disposición específica, con el fin de proporcionar un caudal de aire determinado, a unas condiciones de presión y calidad de acuerdo con los requerimientos de la aplicación.

Introducción
La manera de utilizar el aire en aplicaciones industriales es mediante lacompresión a niveles de presión superiores a la atmosférica, la cual le permite agregar energía e incrementar su disponibilidad para la producción de trabajo. Su uso se ha extendido a un sin número de aplicaciones, entre las que se pueden mencionar el manejo de herramientas neumáticas, el transporte de materiales, el control e instrumentación de equipos y procesos, la alimentación de procesos de combustión,la presurización de alimentos, la limpieza de tuberías, entre otros.

Clasificación de los compresores
Se distinguen dos tipos básicos de compresores: de desplazamiento positivo y dinámico

* Desplazamiento positivo
El incremento de presión de un determinado volumen de aire mediante compresores de desplazamiento positivo, se produce mediante la reducción del volumen inicial de aire confinadoen el compresor. Se conforman generalmente por un elemento compresor (pistón o rotor) y otro receptor (cilindro o carcasa) donde es dispuesto el aire a comprimir.

* Rotativos:
Los compresores rotativos producen aire comprimido mediante el empuje continuo del mismo desde la aspiración hasta la descarga del compresor, a través de un sistema rotatorio. Se destacan en esta clase de compresoresrotatorios:
* Tornillo.
La rotación permanente de tornillos helicoidales, permite la compresión del aire que se desplaza en sentido axial, hasta la presión de trabajo requerida en este tipo de compresores Se distinguen por presentar disponibilidades tan elevados como las de compresores axiales y compresores centrífugos (99.5 %), menor costo y tamaño que compresores alternativos decapacidad similar y por presentar presiones mayores que otras máquinas rotatorias de desplazamiento positivo. Las principales desventajas de estos compresores son el elevado costo de mantenimiento en comparación con los compresores centrífugos y la reducción en el desempeño debido a variaciones en las tolerancias de los tornillos debido a efectos corrosivos de los gases o incrementos elevados entemperatura durante la compresión.

* Paletas
Los compresores de paletas están conformados por un rotor excéntrico que gira en el interior de una cámara cilíndrica. El rotor está provisto por un determinado número de paletas que pueden deslizarse en dirección radial dentro de unas ranuras dispuestas en el mismo cilindro, dando lugar a un conjunto de células de compresión. La fuerza centrífugagenerada por la rotación del rotor, desplaza las paletas contra las paredes de la cámara y debido a la excentricidad del eje rotor, el volumen de las células varía constantemente. Las ventajas de este tipo de compresores residen en sus dimensiones reducidas, funcionamiento silencioso y caudal prácticamente uniforme.

* Lóbulos.
En este tipo de compresores de lóbulos el aire estransportado constantemente desde la admisión a la descarga, gracias a la rotación constante dos lóbulos. La compresión no es debida al cambio de volumen del aire inicial, sino que ésta se logra mediante el aumento del número de moléculas de aire presente en un volumen fijo (tanque pulmón). En general, la presión generada es muy baja, limitando el uso de estos equipos a aplicaciones de baja presión.* Alternativos
En los compresores alternativos el volumen inicial es reducido mediante el movimiento oscilante de un elemento (pistón o diafragma) que comprime y desplaza el gas dentro de una carcasa o cilindro, elevando la presión del fluido hasta la deseada. En esta clase de máquinas de desplazamiento positivo.
* Pistón.

La compresión del aire es realizada por uno o varios...
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