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C UESTIONARIO DE TECNOLOGIA MECANICA II

PARTE B

1. Describa brevemente el laminado de metales.

Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar el material y apretarlo entre ellos. Se realiza con molinos laminadores. Ejemplos: laminas, placas.

2. Describabrevemente el forjado de metales.

Es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos troqueles, usando impacto o presión de manera gradual para formar la pieza. Ejemplos: piezas de automóviles, vehículos aeroespaciales, bielas para motores, engranes, piezas para turbinas.

3. Describa brevemente la extrusión de metales.

La extrusión es un proceso deformado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal. Ejemplo: perfiles estructurales, marcos para puertas y ventanas.

4. Describa brevemente el estirado de metales.

Es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través del aapertura de un troquel. Ejemplo: alambres, barras.

5. Describa brevemente el doblado de láminas metálicas.

Proceso en el cual se deforma al metal alrededor de un eje recto. El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neural se estira. El metal se deforma plásticamente así que el doblez toma una forma permanente.

6. Describa brevemente elembutido de láminas metálicas.

Es una operación de formado de laminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas complejas. Se coloca una lamina de metal sobre la cavidad de un troquel y empujando el metal hacia la cavidad con un punzón. La forma debe aplanarse contra el troque por u sujetador de formas. Ejemplos: latas de bebidas, utensilios de cocina,piezas para carrocería de automóviles.

7. Describa brevemente el corte o cizallado de laminas metálicas.

Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes de corte. Se usa una maquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta, se utiliza para reducir grandes laminas a secciones más pequeñas.

8. Mediante el laminado o rolado, realice unesquema de los productos que se obtienen desde los lingotes (o en su caso colada continua), pasando por las formas intermedias hasta los productos.

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9. ¿Cuál es la diferencia entre laminado plano y rolado de forma (laminado de perfiles)?

La diferencia es que en el laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a unacantidad llamada draft. En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversa, pasándolo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.

10. Destaque ventajas y desventajas del trabajo en caliente y en frio.

Ventajas del trabajo en frio comparado con el trabajo en caliente:

• Proporcionar mejorprecisión, tolerancias más estrechas.

• Mejorar el acabado de la superficie.

• El endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y la dureza de la pieza.

• El flujo de granos durante la deformación brinda la oportunidad de obtener propiedades direccionales convenientes en el producto resultante.

• No requiere calentamiento de trabajo, se ahorran costosde horno y combustible y se logran mayores velocidades de producción.

Desventajas del trabajo en frio:

• Se requiere mayores potencia y fuerza.

• Se debe tener cuidado para asegurar las superficies de la pieza de trabajo inicial están libres de incrustaciones y suciedad.

• La ductibilidad y el endurecimiento por deformación del metal de trabajo limitan...
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