Informe

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Instituto Tecnológico de Costa Rica

Escuela de Ingeniería Electromecánica

Industria Nacional de Cemento S.A

Informe Práctica de Especialidad para optar por el grado de Bachiller en Ingeniería en Mantenimiento Industrial “Revisión y establecimiento de rutinas de mantenimiento preventivo para la Unidad de Materias Primas. Diseño de Banda Transportadora para recirculación de caliza de laCriba Vibratoria al Quebrador Secador Hazemag”

Luis Esteban Brenes Solís

Cartago, noviembre 2002

Dedicatoria Este trabajo lo dedico a mis padres y familiares que, con su apoyo y formación, me ayudaron a culminar con éxito mi educación universitaria.

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Agradecimiento Le brindo un agradecimiento especial al señor Israel Vargas, técnico de optimización en la Unidad de Despacho, por suamistad, ayuda y cooperación. También debo agradecer tanto al Ing. Rogelio Ulloa, Coordinador de Proyectos de Ingeniería Mecánica, como al Ing. Alvaro Vega, Coordinador de Mantenimiento Preventivo, que con su supervisión y amistad, me brindaron su apoyo para la culminación de este proyecto, así como un aporte importante en mi formación profesional. Finalmente, deseo brindar un agradecimiento alpersonal de la Unidad de Materias Primas por su colaboración en este trabajo: Ing. Adrián Obando Sr. Eduardo Cortés Sr. Eduardo Mata Sr. Ricardo Murillo Coordinador de la Unidad de Materias Primas Técnico Eléctrico Técnico Mecánico Técnico de Calidad

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ÍNDICE GENERAL
Índice de figuras Índice de Tablas CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1.1 Historia de la empresa 1.2 Organización de laempresa 1.3 Proceso de fabricación del cemento PROYECTO N°1. RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO Y ELÉCTRICO EN LA UNIDAD DE MATERIAS PRIMAS Resumen Abstract Introducción 6 6 7 7 10 11 24 24 25 26

CAPÍTULO 2. ESTABLECIMIENTO DE LOS OBJETIVOS PARA LAS RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO Y ELÉCTRICO. DIVISION DE PARTES Y SUBPARTES DE LAS MÁQUINAS 27 2.1 Objetivos 27 2.2 División departes y subpartes 28 CAPÍTULO 3. LISTADO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS. RUTINAS DE MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELÉCTRICO 3.1 Lista de Máquinas Y Equipos 3.2 Rutinas Mecánicas 3.3 Rutinas Eléctricas 3.4 Disponibilidad para rutinas de mantenimiento preventivo y Gantt anual 3.5 Conclusiones y Recomendaciones 3.5.1 Conclusiones 3.5.2 Recomendaciones 34 36 42 70 89 105 105 105

PROYECTO N°2. DISEÑO DE BANDATRANSPORTADORA PARA RECIRCULACION DE CALIZA DE LA CRIBA VIBRATORIA AL QUEBRADOR SECADOR HAZEMAG 107 Resumen 107 Abstract 108 Introducción 109 CAPÍTULO 4. OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN DEL MONTAJE DE BANDA TRANSPORTADORA PARA RECIRCULACIÓN DE CALIZA 4.1 Objetivos 4.2 Justificación del montaje de banda transportadora 110 110 111

CAPITULO 5. CÁLCULOS Y SELECCIÓN DE EQUIPOS QUE COMPONEN LA BANDATRANSPORTADORA PARA RECIRCULACIÓN DE CALIZA 115 5.1 Cálculo y selección de rodillos 115 5.2 Cálculo de tensiones ejercidas sobre la banda 127 5.3 Selección de tambores 131

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5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Selección del motoreductor Cálculo del contrapeso Cálculo de ejes Selección de rodamientos, manguitos y muñoneras Selección del acople Carga de diseño para la estructura

132 134 135 141 143 145CAPÍTULO 6. PLANOS DE FABRICACIÓN Y DISPOSICIÓN FUTURA DEL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN DE CALIZA 152 6.1 Conclusiones y Recomendaciones 6.1.1 Conclusiones 6.1.2 Recomendaciones BIBLIOGRAFÍA APÉNDICES APÉNDICE 1. Diagramas de flujo para la Unidad de Materias Primas APÉNDICE 2. Catálogo de bandas Goodyear. Manual Rexnord APÉNDICE 3. Manual Euzcadi, BF Goodrich APÉNDICE 4. Catálogo Sumitomo APÉNDICE 5.Catálogo Falk APÉNDICE 6. Manual Dodge y Catálogo de rodamientos SKF 157 157 157 159 160 161 167 184 196 197 205

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Índice de figuras
Figura 1.1 Extracción de materia prima Figura 1.2 Depósito de prehomogenización Figura 1.3 Horno de cocción y torre de precalentamiento Figura 1.4 Sala de control de la planta Figura 1.5 Molino tubular de dos cámaras con cuerpos moledores de bolas Figura...
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