Ing basica de procesos

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Centro de Estudios Superiores del Estado de Sonora

Unidad Académica Hermosillo

Ing. Ambiental

Asignatura:

Ing. Ambiental e Industrial

Trabajo:
Taller de aplicación 11

Molinares Chenoweth Andrés
07020130025

Maestro:
Erika Patricia Álvarez Flores

Hermosillo. Sonora 30- Abril -2010

Introducción

En este taller aplicaremos la secuencia de operaciones de Maynard,también conocida como MOST, para calcular el tiempo total de trabajo para el empaque de dos piezas. Este es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados, el cual permite al análisis de cualquier operación manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales, de las cuales se refiere la combinación de movimientos para analizar el movimiento de losobjetos. Las formas básicas de movimiento son escritas por secuencia, el nombre de MOST, se deriva libremente de las iniciales de las palabras Maynard Operation Sequense Tecnhnque
(Tecnología de Secuencia de Operaciones Maynard).

Este sistema consta de varias secuencias:

La secuencia de movimientos general identifica el movimiento especial libre de un objeto a través del aire.

Secuencia dedesplazamiento controlado describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una superficie o esta fijo a otro durante el movimiento.

Secuencia de un uso de una herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de manos comunes.

Ester taller se trata de llevar a cabo un proceso de elaboración y empaque de dos piezas.

PD. Los TMU totales se encuentran enla página 3 de 3.

TALLER DE APLICACIÓN 11

1.- Con base en tablas de MOST, calcular el tiempo total de trabajo para el empaque de dos piezas manufacturadas.

Un operario recoge con la mano izquierda un manual que se encuentra a su alcance, lo abre más de 30cm con la otra mano y lee 35 palabras de un párrafo relacionadas al procedimiento a realizar. El empleado cierra el manual y camina 6pasos y pone con ajuste el manual sobre un estante a la altura del hombro.

Una vez que está al tanto del procedimiento a seguir, el operador va por el material que se encuentra a 5m., entra al almacén (atraviesa una puerta), toma el material necesario, lo coloca en una caja y lo lleva jalando hasta la mesa de la estación de trabajo que está a cuatro pasos. Pone la caja sobre la mesa y se sientapara tomar una segunda pieza que se encuentra ensamblada con otra en la misma mesa. Esta segunda pieza la pone con mucho cuidado y precisión dentro de una máquina a un lado de la mesa, presiona un botón y la procesa por un tiempo de 4 segundos.

El operador se levanta y toma la primera pieza que tiene sobre la caja de la mesa, la presiona con los dedos haciendo 9 giros y cuando termina la dejaa un lado.

Saca la pieza que está en la máquina, con ella en mano agarra un cepillo que se encuentra a su alcance para limpiar el área de la pieza de 0.4m2 y posteriormente tira el cepillo a un lado. Inspecciona la pieza y pone la pieza limpia junto con la otra de la mesa. Ambas piezas las coloca sobre una banda transportadora para ser llevadas hasta el área de empaque a 5 pasos de ahí. Endicha área se configura el equipo de sellado presionando dos botones de control (uno a uno), se toman las piezas y se ponen juntas en una caja que se sella (duración del proceso de sellado 4 seg.).

Durante la operación de empaque, el empleado utiliza una regla para medir la pieza final. Deja a un lado la regla dentro de su alcance cuando termina, agarra una pluma a su alcance y escribe la medida (3números y dos letras) en un papel cercano para posteriormente poner la pluma en el bolsillo.

Finalmente, empuja con las manos el producto final durante 5 pasos y lo deja ahí para su posterior almacenaje antes de regresar a la estación de trabajo.

|CÁLCULO DE MOST |CÓDIGO:07020130025 |
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