Ing.Calidad.Cap1

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2. Ingeniería de calidad y función de pérdida
Introducción
La calidad en la industria se ha convertido en un factor de competitividad, e
incluso de supervivencia. Es de sentido común considerar que un aumento en la calidad
en el producto se traduce en una reducción de costos y, por tanto, en una fuente de
beneficios para toda la cadena de proveedores – clientes.
Definición
La ingenieríade calidad (Métodos Taguchi) es una tecnología para predecir y
prevenir problemas de calidad desde las etapas tempranas del desarrollo y diseño del
producto, incluyendo los problemas asociados con las funciones del producto,
contaminación y otros costos derivados después de la fabricación y puesta en el
mercado (Wu y Wu, 1996)1.
Objetivo de la ingeniería de calidad
El objetivo de laingeniería de calidad es predecir los problemas que podría
ocurrir en el mercado y orientar la investigación y el diseño del producto antes de la
producción.
Definición
La función de pérdida es una representación cuadrática por medio de la cual se
calcula la pérdida debida a la desviación de una característica de calidad del valor meta,
esto es, la pérdida debida a la mala calidad (ASI,Internacional, 1989).2
La función de pérdida establece una medida financiera del impacto negativo a la
sociedad (consumidor, productor, etc.) por el desempeño de un producto cuando se
desvía de un valor designado como meta (t = target).3
2.1 Problemas de calidad y variabilidad funcional
Problemas de calidad
En ingeniería de calidad, no se espera que la distribución de los factores que
producen lavariabilidad siga una norma. Por ejemplo, el deterioro del producto con el
1 Wu, Yuin y Alan Wu. 1996. Diseño robusto utilizando los Métodos Taguchi. Madrid: Díaz de Santos.
2 ASI, Internacional, ITESM. 1989. Introducción a la Ingeniería de Calida. Métodos Taguchi. Diseño de
Parámetros. Centro de Calidad, ITESM.
3 Gutiérrez Pulido, Humberto y Román de la Vara Salazar. 2004. Análisis y diseño deexperimentos.
México: McGrawHill.
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tiempo no sigue una distribución normal. Y lo más importante, no hay casos de igual
variabilidad en ingeniería de calidad (Wu y Wu 1996).
Dicho de otra manera, la variabilidad entre productos una vez que están en
manos del cliente es inevitable. Sin embargo, si se identifican las causas de tales
variaciones se pueden tomar medidas con el fin de reducirlas(Prat et al. 2000).4
Variabilidad funcional
Las causas que originan la variabilidad funcional pueden englobarse en tres
grupos:
· Causas que provocan variabilidad en el proceso que da lugar al producto y que
determinan la capacidad de aquél: variaciones en la materia primar, métodos de
trabajo, mantenimiento, etc.
· Causas en el entorno en que se usa el producto: variaciones humanas en eluso
del producto, condiciones ambientales, etc.
· Causas relacionadas con las características internas del producto:
envejecimiento, deterioro de partes, etc.
El efecto, en general impredecible, que estas causas producen sobre las
características internas del producto sobre las características de interés se denomina
“ruido” y, por extensión, a las causas de tal variabilidad se les denominafactores de
ruido.
Para reducir el ruido la empresa puede adoptar varias posturas. Una sería
controlar los factores de ruido que estén a su alcance, y segmentar la producción de
acuerdo con los hábitos del consumidor. Por ejemplo, reducir al máximo el número de
proveedores, etc.
Otra estrategia consistiría en tomar contramedidas contra cada una de las causas
de variabilidad a lo largo de lasetapas de desarrollo de un nuevo producto (Es un
medida más económica que la anterior). La tabla 2.1 presenta en qué fases del desarrollo
de un producto es posible actuar para minimizar el efecto de cada una de las causas de
variabilidad.
4 Prat Bartés, Albert, Xavier Tort – Martorell Llabrés, Pere Grima Cintas y Lourdes Pozueta Fernández.
2000. Métodos estadísticos. Control y mejora de...