Ingeneiria industrial

TÉCNICAS ESTADÍSTICAS




CUADRO DE APLICACIONES




|HERRAMIENTA Y TECNICA |APLICACION |
|HOJA DE CHEQUEO |OBTENER DE MANERA SENCILLA Y ORDENADA UNA GRAN CANTIDAD DE DATOS QUE FACILITEN LA IDENTIFICACION DE PROBLEMAS |
|DIAGRAMA PARETO|MOSTRAR, EN ORDEN DE IMPORTANCIA LA CONTRIBUCION DE CADA ELEMENTO AL EFECTO TOTAL |
|TORMENTA DE IDEAS |IDENTIFICAR POSIBLES SOLUCIONES A PROBLEMAS Y OPORTUNIDADES POTENCIALES |
|DIAGRAMA CAUSA - EFECTO |ANALIZAR Y COMUNICAR LAS RELACIONES DEL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO,FACILITA LA SOLUCION DE PROBLEMAS DESDE LOS SINTOMAS |
| |HASTA LA SOLUCION DE LAS CAUSAS |
|HISTOGRAMA |MOSTRAR EL PATRON DE VARIACION DE DATOS |
|CARTAS DE CONTROL|EVALUAR LA ESTABILIDAD DE UN PROCESO |
|ANALISIS 5 ¿Por Qué? |LLEGAR A LA CAUSA RAIZ DEL PROBLEMA MEDIANTE UNA SERIE DE PREGUNTAS |



FUNCIONES Y USOS DE LAS SIETE HERRAMIENTAS BÁSICAS

1. Encontrar Problemas
Casi siempre es un gran problemareducir la fracción defectiva de un proceso, incrementar rendimiento o reducir costos. Las hojas de verificación (Chequeo) y las gráficas de control son de gran utilidad para encontrar problemas.

2. Reducir áreas de problemas y cuantificarlos
El diagrama de pareto y el histograma, por lo general nos sirven para reducir el número de problemas y concentrarnos en los vitales.

3. Darseguridad sobre si las causas defectivas son verdaderas o no.
El diagrama de causa y efecto ( diagrama de ISHIKAWA ) nos permite seleccionar las causas que originan el problema, o sea la causa primera a analizar, posteriormente se deben generar datos para confirmar si causa o no del problema en cuestión, si la que se seleccionó no la es, se selecciona otra y así sucesivamente.

4. Prevenirerrores debido a confusiones, precipitaciones, negligencias en la solución de los problemas.


Si el tipo de dato generado para confirmar el efecto de una causa sobre una características de calidad es del tipo discreto, se debe usar la Estratificación, si es del tipo continuo se usara el Diagrama de dispersión, el Histograma o las Gráficas para prevenir negligencias y poder descubrirclaramente el problema se usaran las Hojas de Verificación.

5. Confirmar el efecto de la mejora
Se debe usar la misma técnica o herramienta con que se detecto y planteo el problema ( inciso B ) con el propósito de observar realmente la mejora.
Por ejemplo si inicialmente se construyó un diagrama de pareto para detectar el área o factor problema, se deberá trazar, después de la mejora otro diagramade pareto y compararlos, para constatar la magnitud de la mejora.

6. Detectar anormalidades en el proceso
La gráfica de control cumple con esta función, ya que por medio de ella es fácil detectar anormalidades en el proceso.


HOJAS DE CHEQUEO (Recolección de Datos)

APLICACIÓN:

Se pueden aplicar para:
1.- Examinar la distribución de un proceso productivo.
2.-Checar o examinar artículos defectuosos.
3.- Localización de defectos.
4.- Causas de productos defectuosos.

DESCRIPCIÓN:

Como en una empresa los problemas son múltiples, no existe una hoja de chequeo que sirva para todas las ocasiones, por lo que es necesario que nosotros mismos diseñemos una hoja de chequeo.


Para diseñar nuestra hoja de chequeo, es necesario tomar las...