Ingeniero Petroleo

Guía Básica para Monitoreo de Vibración
Mediciones, Análisis y Terminología.

Sumario
Esta guía introduce a los trabajadores de mantenimiento al monitoreo de condición, métodos de análisis usados para detectar y analizar fallas de componentes de maquinaria. Esta guía no pretende hacer al lector un analista experto. Se limita a informar al lector acerca de los métodos comunes de análisis ysienta las bases para el entendimiento de los conceptos para el análisis de maquinaria. Además, le indica al lector lo necesario para ejecutar un análisis de una maquinaria en específica.

SKF Venezolana, S.A. Calle 97 con Av. 68, Zona Industrial Castillito, Centro Empresarial Caribe, Locales A5-A6; Valencia – Estado Carabobo Web.www.skf.com.ve

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Introducción Esta guía introduce a lostrabajadores de mantenimiento al monitoreo de condición, métodos de análisis usados para detectar y analizar falla de componentes de maquinaria. Esta guía no pretende hacer al lector un analista experto. Se limita a informar al lector acerca de los métodos comunes de análisis y sienta las bases para el entendimiento de los conceptos para el análisis de maquinaria. Además, le indica al lector lonecesario para ejecutar un análisis de una maquinaria en específica. Regla 1: ¡Saber que hacer y no hacer! A menudo, surge una situación en donde la respuesta no está contenida dentro de los datos del análisis. En este momento, "no sé" es la mejor respuesta. Un diagnóstico equivocado puede ser costoso y puede disminuyen rápidamente la credibilidad de un trabajador de mantenimiento de maquinaria. Por otraparte, un especialista en vibración está obligado a analizar el problema. Detección vs Análisis Las diferencias entre la detección del problema de un maquinaria y analizar la causa de un problema de la maquinaria son muy amplias. Sustituir un rodamiento por uno nuevo, ya que indica un alto nivel de vibración puede o no ser la solución a fallas del rodamiento. Por lo general, un problema secundariose desarrolló en la máquina y contribuye a la falla prematura del rodamiento. Para resolver el problema, usted debe encontrar el factor de contribución o causa de la falla del rodamiento (es decir, la desalineación, holgura, desbalance). Este proceso se conoce como encontrar la causa raíz del fallo. Si este importante paso, no es seguido, usted simplemente sustituirá el cojinete sin desarrollarun programa de monitoreo de condición. Es esencial detectar problemas en la maquinaria con suficiente antelación para planificar acciones de reparación y minimizar el tiempo de parada. Una vez detectada, una causa y un posible efecto, debe ser utilizado para tomar acciones dirigidas a analizar que causa el problema. Luego desarrollar un programa de monitoreo basado en la condición para evitar queel problema vuelvan a ocurrir. Hay varios componentes clave que constituyen la base para el desarrollo de una programa de monitoreo de condición exitoso. En primer lugar, conocer y entender terminología de la industria. Vibración (amplitud vs frecuencia) La vibración es el comportamiento de los componentes mecánicos de una máquina, como reacción a fuerzas internas o externas. Dado a que la mayoríaproblemas de los componentes rotatorios se muestran como vibración excesiva, se utilizan las señales de vibración como una indicación de la condición mecánicas de una máquina. Además, cada problema mecánico o defecto genera vibraciones en forma única. Por lo tanto, se analiza el "tipo" de la vibración que muestra la máquina para identificar su causa y desarrollar las medidas adecuadas dereparación.
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Al analizar las vibraciones nos fijamos en dos componentes de la señal de vibración: frecuencia y amplitud. • La frecuencia es el número de veces que un evento se produce en un período de tiempo determinado (el evento es un...