Ingeniería Esbelta

61.-Los 7 desperdicios.
¿Qué es? Se han identificado 7 tipos de desperdicios que no agregan valor al proceso de manufactura, los cuales son: Sobreproducción, Espera, Transporte innecesario, Procesamiento incorrecto, Inventarios, Movimiento innecesario, y Defectos o retrabajos.
¿Para qué sirve? para minimizar el desperdicio. MUDA (palabra japonesa cuyo significado es desperdicio), es todoaquello que no agrega valor y por lo que el cliente no esta dispuesto a pagar.
¿Cómo se usa o qué utilidad tiene?  
1Defectos y Retrabajos. Este es el mayor tipo de derroche, que es la cantidad de trabajo que necesita volverse a hacer, con la consecuente reutilización de recursos para llevarlo a cabo (otra vez). La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como así tambiénreciclar o destruir productos que no reúnen las condiciones óptimas de calidad provocan importantes pérdidas. A ello debe sumarse las pérdidas generadas por los gastos de garantías, servicios técnicos, recambio de productos, y pérdida de clientes y ventas. Es lo que en materia de Costos de Mala Calidad se denomina costos por fallas internas y costos por fallas externas.
2 ProcesamientoIncorrecto. Este tipo de producto no mejora el producto y se trata de pasos
Innecesarios o procedimientos/elementos de trabajo (trabajo que no agrega valor al producto).
Desperdicios generados por fallas en materia de layout, disposición física de la planta y sus
maquinarias, errores en los procedimientos de producción, incluyéndose también las fallas en
materia de diseño de productos y servicios. 
3Sobreproducción. Este tipo de derroche origina material procesado o producto final que no es
requerido. La misma es el producto de un exceso de producción, producto entre otros factores de:
fallas en las previsiones de ventas, producción al máximo de la capacidad para aprovechar las
capacidades de producción (mayor utilización de los costos fijos), lograr un óptimo de
producción (menor costetotal), superar problemas generados por picos de demandas o problemas
de producción. Cualquiera sea el motivo, lo cual en las fábricas tradicionales suelen ser la suma
de todos estos factores, el coste total para la empresa es superior a los costes que en principio
logran reducirse en el sector de operaciones. En primer lugar tenemos los costos correspondientes
al almacenamiento, lo cualconlleva tanto el espacio físico, como las tareas de manipulación,
controles y seguros. Pero además debe tenerse muy especialmente en cuenta los costos
financieros debidos al dinero con escasa rotación acumulada en altos niveles de sobreproducción
almacenados.

4 Inventario. Se refiere al material que se acumula en el lugar de trabajo, entre procesos, o como
producto final que podría ser entregadoal cliente. Tiene muchos motivos, y en el se computan
tanto los inventarios de insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario de
productos terminados. El punto óptimo de pedidos, como el querer asegurarse de insumos,
materias primas y repuestos por problemas de huelgas, falta de recepción a término de los
mismos, remesas con defectos de calidad y el querer aprovechar bajosprecios o formar stock ante
posibles subas de precios, son los motivos generadores de este importante factor de desperdicio.
En el caso de productos en proceso se forman stock para garantizar la continuidad de tareas ante
posibles fallas de máquinas, tiempos de preparación y problemas de calidad.

5 Movimiento. Movimientos sin valor agregado de gente, materiales, piezas o maquinaria. Se
hacereferencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros motivados en los movimientos
físicos que el personal realiza en exceso debido entre otros motivos a una falta de planificación
en materia ergonómica. Ello no sólo motiva una menor producción por unidad de tiempo, sino
que además provoca cansancio o fatigas musculares que originan bajos niveles de productividad.

6 Espera. Tener que...