Javier colomo ugarte (2004) - las innovaciones en los procesos productivos

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Javier Colomo Ugarte
(2004)
Las innovaciones en los procesos productivos
La ventaja de la mejora continua de la productividad técnica de los países actualmente más
avanzados tecnológicamente se ha ido conformando desde el siglo XVIII debido a la innovación y
mejora de los procesos productivos, a ello contribuyeron en origen dos cuestiones fundamentales: la
revolución científico técnica quepermitió el uso de energías como el carbón y el petróleo, y la
acumulación originaria de capital realizada entre los siglos XVI, XVII y XVIII por las potencias
coloniales europeas, que permitió la realización de fuertes inversiones. Esta fue en origen la ventaja
en los procesos de producción de las antiguas metrópolis coloniales y desde entonces la iniciativa
ha sido siempre de los paísesdesarrollados.
La primera gran innovación fue la desarrollada en la Primera
Revolución Industrial. En este aspecto los países industrializados han evolucionado de manera más
efectiva que los países en desarrollo, mientras que en los primeros, existe una mejora continuada en
la especialización y eficacia en la organización del trabajo, tanto en la agricultura, como en la
industria y losservicios, en los países pobres, la división y organización del trabajo sigue
respondiendo a un modelo jerárquico y clasista.
La Segunda innovación fue la , este aspecto es el que más
fuertemente se desarrolla en los países desarrollados, los procesos de investigación en tecnología,
biotecnología, informática etc., ha impulsado también una secuencia continuada de adelantos en la
producción que hansupuesto la segunda e importante innovación en el incremento de la
productividad técnica.
La tercera innovación fue la
(taylorismo)1, siendo la innovación que más se exporta a los países en desarrollo con el fin de
conseguir un mayor rendimiento de la mano de obra. El taylorismo se combina tanto en los países
ricos como en los pobres con el (fordismo) desarrollado por Henry Ford2, sistema detrabajo basado
en líneas de montaje que articulan el movimiento del producto por las distintas fases de la
producción hasta el acabado final, que sustituye el al antiguo movimiento de piezas hacia una zona
de montaje. Tanto el taylorismo como el fordismo son utilizados por las empresas multinacionales,
1 Existen dos factores que afectan de manera importante a la productividad en el trabajo: elritmo y la fatiga. La
productividad aumenta al mejorar el ritmo, decrece conforme se incrementa la fatiga. En la década de 1890 F.A. Taylor,
teniendo en cuenta estos aspectos de ritmo y fatiga, realizó varios estudios para superar los estándares de trabajo no
científicos que, en opinión de este autor solamente permiten que esfuerzos acelerados y entusiastas eleven
transitoriamente elrendimiento. Taylor defendió una teoría de tres pasos denominada “Estudio de Tiempos”: 1.
Entender el sistema de trabajo a través de un análisis de tiempos; 2. Mejorar las operaciones a través de un estudio
científico; 3. Emplear los tiempos estándar necesarios. En 1898, Taylor condujo los experimentos del transporte de
hierro de lingotes en Bethlehem, siguiendo un estudio de detallado de la fatigahumana y el descanso, con excelentes
resultados.
2 En 1913, Henry Ford revolucionó la producción empleando líneas de montaje para fabricar automóviles. Charles E.
Sorensen, vicepresidente de Ford, fue la persona que concibió e implantó la producción en línea de montaje. En su libro
My Forty Years With Ford, describe la experimentación que condujo al desarrollo del sistema de producción de Ford,
enel que se movía el chasis a través de los almacenes de piezas, en lugar de traer todas las piezas hasta el chasis. El
sistema de línea de montaje desarrollado por primera vez por Ford se usa de una u otra forma por todos los fabricantes
de automóviles.
aunque no tienen gran implantación en las pequeñas empresas locales de los países en desarrollo.
Las tres innovaciones expuestas hasta ahora...
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