Just in time
Páginas: 9 (2207 palabras)
Publicado: 1 de diciembre de 2010
SOMI XV MEC – 12
EL JUSTO A TIEMPO Y LAS OPERACIONES SINCRONIZADAS
Rojas, C.A. Unidad de Ingeniería de Producción, Centro de Instrumentos, UNAM Circuito exterior s/n Ciudad Universitaria, México, D.F. Apartado Postal 70-186 c.p. 15810 Tel/Fax. 55-50-03-57. Email: In_Carlos_rojas@hot.mail.com.
RESUMEN. El presente trabajo muestra la forma como implementar el control de operaciones Justo aTiempo(JIT) en pequeñas empresas, en un marco Sistemico Prospectivo. El Sistema JIT se implementa sobre 2 conceptos fundamentales: El Control de Operaciones y la practica de una política laboral sana, exenta de paternalismo pero con “gran respecto a las personas”. Proponemos el uso de la Simulación y la programación dinámica como enfoques que optimizan el procedimiento clásico del Control deOperaciones Justo a Tiempo. Aplicamos el estudio a una hipotética pequeña empresa de producción múltiple que fabrica 2 productos A y B, demostrando con ello la operatividad de este novedoso enfoque en un esquema de Operaciones Sincronizadas. Se concluye en la factibilidad de su Implementación. INTRODUCCION. La filosofía JIT, ofrece nuevas perspectivas para la pequeña y mediana manufactura, y debemosverlo con seriedad si es que deseamos competir. Esta nueva tecnología provee muchas opciones para el logro de una ventaja competitiva de diferenciación en costos de producción. Así mismo constituye una guía para la competencia adaptándose de manera armoniosa a la norma ISO-9000. Debemos comprender que el JIT no es valioso por si mismo, lo es por que si es bien llevado afecta favorablemente,penetrando en las diversas etapas que constituyen la cadena de valor de la empresa. METODOLOGIA. CONTROL DE OPERACIONES JUSTO A TIEMPO.
1. Naturaleza de las operaciones Productivas * Diagrama de proceso Múltiple. * Ventas Pasadas. 4. Distribución en Planta. * Distribución en U. *Determinación de las Areas Parciales. * Distribución en Bloque. * Distribución General. 6. Control de Avance de la Producción *Determinación de los Stock de Seguridad. 2. Pronostico de Producción. * Estructura Lógica del método Causales. * Resultados Obtenidos. 3. Planeamiento de la Producción. * Determinación de Requerimientos. * Formulación Dinámica. * Resultados. 5. Programación de la Producción. * Determinación de la Demanda Real usando
CONGRESO NACIONAL DE INSTRUMENTACION
SOMI XV MEC – 12
* Tipos detarjetas de Control y Dinámica
Simulación. | * Nivelación de la cantidad de productos. * Secuenciación * Requerimientos de Personal
INSUMOS
PRODUCTOS *Ventas Pasadas
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO PROD A 100 120 140 110 130 120 PROD B 78 90 91 97 102 108
1. Naturaleza de las Operaciones Productivas.
*Diagrama de Proceso Múltiple.
ESTACION 1 2 3 4 5 PROD A 60 * 60 40 120 60 PROD B60 * 180 120 60 60
* min/ unid.
2. Pronostico de Producción.
Estructura lógica del Método Causal.
Ventas Pasadas
Resultados obtenidos.
Ecuaciones: ∀ Prod A : d=Σ di / 6 , S= 14 Prod B : di = 75 + 5ti , S = 10.
Elección del Modelo y sus
M
parámetros
dijk, sijk
T
Parámetros de Escala. LICijk = 0-2.66EM. LSCijk= 0 + 2.66EM
no
Cumplen los meses.
Modelo elegidoDonde: J = Prod. I = mes. Pronósticos K=modelo. Prod. A dijk =demanda Mes S = 14 sijk = unid/mes desviacion Enero 120 Febrero 120 Marzo 120 Abril 120 Mayo 120 Junio 120
Prod. B S = 10 Unid/ mes. 80 85 90 95 100 105
Dias Lab/ mes 20 23 22 20 23 20
3. Planeamiento de la Producción.
*Determinación de los requerimientos. Datos: Io = 0. If = 0. T.E = 25% T.O. K1(T.O) = 5 $/h K2(T.E) =20%(T.O)
% defectuosos =12 Costo de mantener inventario = i= 0.05 $ / unid-mes. Eficiencia de Maquina = 90%. No considerar almacenes intermedios, ni al inicio y final. T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n
CONGRESO NACIONAL DE INSTRUMENTACION
SOMI XV MEC – 12
I6 = 0
Etapa N° 6
ENERO
Etapa N° 5
FEBRERO
Etapa N° 4
MARZO
Etapa N° 3
ABRIL...
EL JUSTO A TIEMPO Y LAS OPERACIONES SINCRONIZADAS
Rojas, C.A. Unidad de Ingeniería de Producción, Centro de Instrumentos, UNAM Circuito exterior s/n Ciudad Universitaria, México, D.F. Apartado Postal 70-186 c.p. 15810 Tel/Fax. 55-50-03-57. Email: In_Carlos_rojas@hot.mail.com.
RESUMEN. El presente trabajo muestra la forma como implementar el control de operaciones Justo aTiempo(JIT) en pequeñas empresas, en un marco Sistemico Prospectivo. El Sistema JIT se implementa sobre 2 conceptos fundamentales: El Control de Operaciones y la practica de una política laboral sana, exenta de paternalismo pero con “gran respecto a las personas”. Proponemos el uso de la Simulación y la programación dinámica como enfoques que optimizan el procedimiento clásico del Control deOperaciones Justo a Tiempo. Aplicamos el estudio a una hipotética pequeña empresa de producción múltiple que fabrica 2 productos A y B, demostrando con ello la operatividad de este novedoso enfoque en un esquema de Operaciones Sincronizadas. Se concluye en la factibilidad de su Implementación. INTRODUCCION. La filosofía JIT, ofrece nuevas perspectivas para la pequeña y mediana manufactura, y debemosverlo con seriedad si es que deseamos competir. Esta nueva tecnología provee muchas opciones para el logro de una ventaja competitiva de diferenciación en costos de producción. Así mismo constituye una guía para la competencia adaptándose de manera armoniosa a la norma ISO-9000. Debemos comprender que el JIT no es valioso por si mismo, lo es por que si es bien llevado afecta favorablemente,penetrando en las diversas etapas que constituyen la cadena de valor de la empresa. METODOLOGIA. CONTROL DE OPERACIONES JUSTO A TIEMPO.
1. Naturaleza de las operaciones Productivas * Diagrama de proceso Múltiple. * Ventas Pasadas. 4. Distribución en Planta. * Distribución en U. *Determinación de las Areas Parciales. * Distribución en Bloque. * Distribución General. 6. Control de Avance de la Producción *Determinación de los Stock de Seguridad. 2. Pronostico de Producción. * Estructura Lógica del método Causales. * Resultados Obtenidos. 3. Planeamiento de la Producción. * Determinación de Requerimientos. * Formulación Dinámica. * Resultados. 5. Programación de la Producción. * Determinación de la Demanda Real usando
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* Tipos detarjetas de Control y Dinámica
Simulación. | * Nivelación de la cantidad de productos. * Secuenciación * Requerimientos de Personal
INSUMOS
PRODUCTOS *Ventas Pasadas
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO PROD A 100 120 140 110 130 120 PROD B 78 90 91 97 102 108
1. Naturaleza de las Operaciones Productivas.
*Diagrama de Proceso Múltiple.
ESTACION 1 2 3 4 5 PROD A 60 * 60 40 120 60 PROD B60 * 180 120 60 60
* min/ unid.
2. Pronostico de Producción.
Estructura lógica del Método Causal.
Ventas Pasadas
Resultados obtenidos.
Ecuaciones: ∀ Prod A : d=Σ di / 6 , S= 14 Prod B : di = 75 + 5ti , S = 10.
Elección del Modelo y sus
M
parámetros
dijk, sijk
T
Parámetros de Escala. LICijk = 0-2.66EM. LSCijk= 0 + 2.66EM
no
Cumplen los meses.
Modelo elegidoDonde: J = Prod. I = mes. Pronósticos K=modelo. Prod. A dijk =demanda Mes S = 14 sijk = unid/mes desviacion Enero 120 Febrero 120 Marzo 120 Abril 120 Mayo 120 Junio 120
Prod. B S = 10 Unid/ mes. 80 85 90 95 100 105
Dias Lab/ mes 20 23 22 20 23 20
3. Planeamiento de la Producción.
*Determinación de los requerimientos. Datos: Io = 0. If = 0. T.E = 25% T.O. K1(T.O) = 5 $/h K2(T.E) =20%(T.O)
% defectuosos =12 Costo de mantener inventario = i= 0.05 $ / unid-mes. Eficiencia de Maquina = 90%. No considerar almacenes intermedios, ni al inicio y final. T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n T.O Pp T.E n
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I6 = 0
Etapa N° 6
ENERO
Etapa N° 5
FEBRERO
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MARZO
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