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CAPÍTULO I

1. GENERALIDADES

1.1

Antecedentes.

En la actualidad la demanda y condiciones en las que se desarrolla la empresa ecuatoriana se han diversificado lo que conlleva algunas desventajas frente a competidores nacionales e internacionales con el capital suficiente para invertir en tecnología que logra el abaratamiento del precio final del producto terminado, permitiendo,ofertar además, un mayor stock de productos y tamaños de lotes de producción.

Entonces se podría pensar que para la mediana empresa hacer frente a la competencia resulta caro y complejo. Es ahí donde interviene el INGENIERO INDUSTRIAL que haciendo uso de su conocimiento toma los recursos ya disponibles y una mínima inversión, propone, y luego ejecuta soluciones que elevan la productividad de laempresa consiguiendo colocarla a la par de su competidores. En el caso de AUPLATEC (Autopartes Plásticas Ecuatorianas) la diversificación de productos ha sido clave para su presencia en el mercado, sin embargo la gran cantidad de moldes para fabricar partes plásticas y su demora al ser remplazados, la conducen a la sobreproducción saturando sus almacenes con el consiguiente aumento en el precio desus productos e incluso su desperdicio.

Con todo lo anteriormente expuesto se ha visto la necesidad de aplicar el sistema SMED (Single Minute Exchange Die) dentro de la empresa AUPLATEC (Autopartes Plásticas Ecuatorianas). El SMED es desarrollado para reducir los

tiempos de preparación de máquinas y matrices, fue creado con el objetivo de lograr la producción JIT (Justo a Tiempo).

2 ElIngeniero japonés Shigeo Shingo observó la gran cantidad de tiempo que se requería para reemplazar cierto tipo de moldes al momento de cambiar de modelo en una línea de ensamblaje en TOYOTA.

Esa enorme parada provocaba tiempos muertos, esperas innecesarias, y todo esto lógicamente ingentes cantidades de dinero, ahora, esta situación va en contra de la filosofía JIT que recomienda aumentar lacalidad de los productos y la flexibilidad de las líneas de producción.

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1.2

Justificación

La adaptación a la cambiante dinámica de la demanda y el mercado permite, a una empresa sobrevivir y sobresalir para continuar vigente brindando sus servicios afectando esto positivamente a si misma, a sus empleados y la sociedad. Por lo tanto se hace apremiante un estudio y solución para elevar sucompetitividad y productividad.

La necesidad del SMED (Cambio rápido de matrices) surge cuando el mercado demanda mayor variedad de productos y lotes de producción menores.

Entonces para mantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuye el tiempo de cambio de matrices o se sigue fabricando lotes de producción grandes, incrementando el tamaño de los almacenes de productoterminado, con el consiguiente aumento en los costos de operación de la empresa.

Considerando lo antes anotado el INGENIERO INDUSTRIAL está en la capacidad de aplicar e implementar el sistema SMED en la empresa AUPLATEC haciendo que la empresa sea mas productiva; incrementando no solo las utilidades sino también su presencia dentro del mercado, atendiendo a un mayor número de clientes con necesidadesdiferentes. El cambio rápido de moldes significa ampliar la gama de productos y sus tamaños de lote de producción.

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1.3

OBJETIVOS

1.3.1

Objetivo General

“Aplicar el sistema SMED o cambio rápido y reducción de los tiempos de preparación de matrices en la empresa AUPLATEC”.

1.3.2

Objetivos Específicos

• Dar a conocer el sistema SMED en la empresa AUPLATEC. • Realizar elanálisis del método actual de cambio de modelo en la empresa. • Aplicar el sistema SMED. • Analizar los resultados de la aplicación del SMED.

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CAPÍTULO II

2. MARCO TEÓRICO
2.1 ¿Qué es el sistema SMED? ¹

SMED (Single Minute Exchange of Die) es una técnica desarrollada para acortar los tiempos de cambios de herramental o utillaje en las máquinas durante la fabricación de productos de...
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