Justi Time

PREGRADO INGENEIRIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS

M.R.P.

Introducción al

y

J.I.T.

“Materials Requeriments Planning” – “Just In Time”

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Cambios en el entorno en el que actúa la empresa Crisis de los años 70 Vuelve a cobrar importancia la función de producción

Énfasis en EFICIENCIA

Énfasis en EFICACIA

J.I.T.JUST IN TIME

Filosofía de producción que tiene como objetivo la producción de la cantidad justa, en el momento justo, con el máximo aprovechamiento de los recursos.

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Producción en masa (Sistema PUSH) Mucha cantidad / Poca variedad

Producción ajustada (Sistema PULL) Poca cantidad / Mucha variedad

PROVEEDORES (Objetivos: eliminardesperdicios y reducir costes) Supresión de actividades innecesarias Supresión de inventarios en el centro de producción Supresión de inventarios en tránsito Supresión de proveedores poco eficientes DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Objetivo: reducir movimientos innecesarios) Puntos de entrega próximos al lugar de utilización Células de fabricación flexible Trabajo en equipo Reducción de espacioIngeniería Industrial

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INVENTARIO (Objetivo: reducir el inventario al mínimo)

Desechos Tiempos de preparación Retrasos en las entregas Problemas de calidad Retrasos en el proceso de producción

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CALIDAD (Objetivo: cero defectos) Detección inmediata de defectos

PROGRAMACIÓN (Objetivo: optimizar la producción)Sistema KANBAN

M.R.P.
MATERIALS REQUERIMENTS PLANNING

Programa de ordenador que permite calcular la cantidad exacta de cada componente que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, para poder fabricar un número determinado de productos finales en un período específico de tiempo.

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN LISTA DEMATERIALES REGISTRO DE INVENTARIOS

M.R.P.
PLAN DE MATERIALES

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega

Producto PERCHERO PERCHA

PERÍODO 5 200 50 6 250 60 7 225 60 8 200 50 9 150 40 10 200 50

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LISTA DE MATERIALES

Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación.

PERCHERO

BASE

TRONCO

PERCHA (4)

GOMA ANTIDESLIZANTE

PIE

SOPORTE

COLGADOR (2)

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REGISTRO DE INVENTARIOS

Contiene información sobre cada uno delos elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc.
PEDIDOS PENDIENTES DE RECIBIR MÉTODO DE CÁLCULO DE LOS LOTES

ELEMENTO

STOCK DE SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

TIEMPO DE SUMINISTRO

PERCHERO

50

100

100 (Período 5)

2Lote a lote

BASE
TRONCO PERCHA GOMA ANTIDES. PIE SOPORTE COLGADOR

10
10 20 10 10 10 10

20
20 50 20 20 20 20 35 (Período 5)

1
1 1 1 1 1 1

Lote a lote
Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote

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EXPLOSIÓN DE NECESIDADES

Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, ylos pedidos planificados.

NN = NB – ( D – SS ) – PP
NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas D : Disponibilidades del producto en el almacén SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir

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PERCHERO
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 50 250 100 100 100 100 PERÍODO 1 2 3 4 5 200...