Justo a tiempo y kan-ban

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ui universidad tecnologica de tehuacan |
Unidad 4 |
Filosofías para el logro constante de la productividad con JIT (just in time) y kan-Ban temas |
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25/11/2011 |

Materia:
Calidad 1er cuatrimestre
Desarrollo de Negocios

Lo que se explicará de la unidad es lo referente a lo que es el concepto de justo a tiempo y como saber utilizarlo así como el de kam-bam y en qué modoemplearlo en la materia de calidad. |

4.1 Kan Ban describir la importancia de la metodología Kan Ban y sus aplicación
Definición de Kan Ban:
Es muy común la asociación de kan-Ban y justo a tiempo, o kan-Ban y control de inventarios; esto no es cierto, pero si está relacionado con estos términos; Kan-Ban funcionara con otros elementos de justo a tiempo, tales como calendarización deproducción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción. Kan-Ban significa en japonés “etiqueta de instrucción” y sirve como orden de trabajo.
Las dos funciones principales de Kan-Ban son: Control de la producción y mejora de los procesos; es decir la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa, esto se realiza mediante las técnicas deingenie riles (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, eliminación de tiempos muertos).
KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación demejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
KANBAN se enfoca a (en producción):
· 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. 
· 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 
· 3.- Prevenir que se agreguetrabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Y en movimiento de materiales.
· 1.- Eliminación de sobreproducción. 
· 2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás. 
· 3.- Se facilita el control de material.
De a cuerdo a la definición de Monden (1983) acerca del concepto de Kan-Ban, nos dice que esuna herramienta para alcanzar una producción justo a tiempo. Un Kan-Ban frecuentemente utilizados: uno que sea retirable y otro en el que se especifique una orden de producción en el primer tipo debe mostrarse el proceso de donde viene y el proceso a donde va dirigido; mientras que el segundo tipo de kan-Ban, la única diferencia que muestra es que debe mostrar el proceso de donde viene, estetipo de kan-Ban es llamado “Kan-Ban en proceso”.

De acuerdo a los estándares de Kan-Ban que utiliza Schneider Electric (*), nos menciona que al utilizar el sistema el sistema kan-Ban proveerá un número grande de beneficios, los cuales son:

productividad | Reducción | Optimización de espacio |
Dentro de una plaza
i. Ubicación cualquiera puede contener un material
ii. Claridad almomento de retirar la tarjeta
iii. El exceso de inventarios es notorio
iv. Auditorias

Entre plantas:
* Mejores trabajos son identificados y comparados
* Se utiliza un lenguaje común
* Consistente aplicación de principios y estructura
* Simplifica la transferencia de información

Trabajo en equipo | Materiales no escasos | Trabajo mejorado |
Requerimientos deKan-Ban
De acuerdo a las políticas de Schneider Electric:
* Todas las plantas deben seguir el mismo lineado para utilizar la metodología Kan-Ban.
* Se debe capacitar a supervisores, distribuidores, proveedores, jefes de área, planeadores y todo personal que labore en la empresa.
* Estar comprometidos con el sistema.
* Disciplina para seguir los estándares de Kan-Ban.

En el...
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