Justo a tiempo

JUSTO A TIEMPO (Just in Time JIT)

Práctica Logística de Clase Mundial

DEL “PUSH” AL “PULL”
“PUSH”:

Sistema de empuje de inventarios. Producción desde el proveedor. “PULL”: Sistema “Halar”. Programación en reversa, es decir desde el objetivo: EL CLIENTE

ESQUEMA PUSH (EMPUJE)

Productores

Intercambio meramente transaccional
Cliente o Consumidor Final

Producción sin teneren cuenta las necesidades del cliente

ESQUEMA PULL (HALAR)
CRM, Productos y Servicios

Satisfacción de Necesidades
Productores Intercambio más Relacional Cliente o Consumidor Final

JIT y Demanda-Pull
Orden (Kanban) & Pull Orden (Kanban) & Pull
Proveedor
Proveedor Proveedor Proveedor

Empresa
Empresa Empresa Empresa Proceso 1 Proceso 2

Orden (Kanban) & Pull

Proceso FinalCliente

Programación en reversa o desde el objetivo (cliente)

JIT = ECR(Efficient Consumer Response)
El

JIT y ECR (Respuesta Eficiente al Consumidor) son dos conceptos que no son aislados.  Tienen que ir de la mano para que la gestión en la cadena de suministro tenga éxito.

¿QUE IMPLICA JIT=ECR PARA LAS EMPRESAS ?
ANTES
Adversarios Poder relativo Integración verticalNegociación de precios Compañías aisladas Focalización interna

HOY CON JIT=ECR
Socios de negocios Gana, Gana, Gana Integración virtual Planeamiento a largo plazo Cadena integrada Focalización en el consumidor

PARA LA LOGÍSTICA EN LA CADENA DE SUMINISTRO ECR = JIT
J.I.T
    

E.C.R.
de


Producción pequeños lotes.

Minimiza la variabilidad de la demanda. Producción lotes.mixta de

Proveedores especializados.

Inventario mínimo.

Ordenes pequeñas frecuentes.  Comunicación de la demanda POS (Point of Sales).  Despachos consolidados de cargas mixtas.  Pocos pero grandes proveedores.  Elimina pasos en el proceso de compras.

CLASES DE JUSTO A TIEMPO
En términos generales se podrían clasificar dos tipos de JIT:
JIT interno ii. JIT externo
i.

JIT INTERNOEs

el que se utiliza al interior de la empresa (operaciones “bajo techo”)
Se

requiere de información y sincronización entre las etapas del proceso productivo .

JIT INTERNO
Cada

etapa sólo producirá la cantidad exacta que necesite la siguiente etapa, en el tiempo requerido y con las especificaciones precisas.
La

transferencia de la información en el JIT interno, se hace através del llamado sistema “Kanban” o de “arrastre”.

¿QUÉ ES KANBAN?
Es un sistema de producción que fue desarrollado por la compañía Toyota en 1950 para administrar el flujo en la línea de materiales. Kanban es una palabra Japonesa que significa “etiqueta de instrucciones” (Kan=etiqueta, Ban=instrucciones).

¿QUÉ ES KANBAN?
El kanban es una etiqueta que se coloca a cada caja o contenedorde partes; esta caja o contenedor se envía a la etapa previa y allí se siguen estrictamente las instrucciones que trae el kanban.

Minimización del Desperdicio: Sistema de Control Kanban
Retiros Kanban

Maquinado

Caja Parte A

Caja Parte A

Ensamble

Final

Producción
Kanban

Flujo de Material Flujo de Kanban

Producción Kanban
El kanban en términos generales es unaetiqueta que sirve como orden de trabajo para:  Saber qué se va a producir.  Cuánto se va producir.  Cómo se va a producir.  Cómo se va a transportar.  Entre otra información.

¿QUÉ FUNCIONES CUMPLE EL KANBAN?
Principalmente la utilización del kanban permite el mejoramiento de dos aspectos:
a) b) La Producción Los Procesos

Control de Producción
Es decir, producir lo justo, con losmateriales justos (con el mínimo de desperdicios), con el trabajo y mano de obra justos, y en el tiempo justo. De ahí que kanban y JIT van siempre de la mano.

Control de Procesos
Al controlar la producción se podrán optimizar todos los procesos de la empresa – Reducción del papeleo y de los trámites – Reducción de los niveles de inventarios – Optimización de la distribución de la planta –...