Kanban

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SISTEMA KANBAN.

Su sistema tradicional de Programación de la Producción ha emitido cientos de órdenes de compra a los proveedores para producir el Producto A; pero de repente, el mercado empieza a demandar agresivamente el Producto B. Si usted tiene un sistema de suministro tradicional, estará generando desperdicio para cambiar la programación, en cada paso del proceso en cambiar las órdenesde compra, notificar a los proveedores, en tiempos largos de respuesta, etc. -¿Cuál es la solución? ¿Generar inventario? NO! Los japoneses crearon el sistema KANBAN, un sistema innovador de contenedores, tarjetas, y señales electrónicas que controla un sistema de producción conocido como JIT.
Esto no es teoría, el sistema Kanban está trabajando exitosamente en plantas en todo el mundo. Losjaponeses lo inventaron y ha sido el pilar de los sistemas modernos de manufactura.
Kanban es un soporte esencial para los sistemas de “Jalar” la manufactura, es decir, donde se produce sólo para los requerimientos del cliente y no para un inventario.
En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuerade competencia en muy poco tiempo.
¿Qué es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a manufactura se traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño, calidad y entrega.
Uno de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la producciónes producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.
Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instruccionesconstantemente al área de trabajo. Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La información más importante en el área de trabajo es cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.
Ya que no es conveniente hacerórdenes de producción muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de producto, así como no es conveniente hacer órdenes unitarias, lo más conveniente es hacer órdenes de lotes pequeños, este es el concepto fundamental.
Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué características lleva, así como qué van a producir despuésy que características tendrá.
Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continua desde el Diseño-Manufactura-Distribución de Ventas-Servicio al Cliente. Para muchas compañías del Japón el corazón de este proceso antes mencionado es el Kanban, quien directa o indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera. Fue originalmente desarrolladopor Toyota en la década de los 50´s como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble. Sobre las pasadas tres décadas el proceso Kanban que se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente" ha desarrollado un ambiente de óptimo manufacturero envuelto en competitividad global.

KANBAN SE DEFINE Como "Un sistema de producción altamente efectivo yeficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en qué cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
Es muy común la asociación de KANBAN = JIT o KANBAN = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si está...
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